生产企业如何快速实现智能制造协同管理？

对于部分未实现信息化发展的生产企业来说，总是出现有填不完的单子、做不完的报表，生产各环节协同效率异常差，不知道如何改善生产流程，如何提高生产效率？面对这些问题，特别是协同管理的问题，生产企业应该如何去解决呢？今天带着这个话题看一下生产企业如何快速实现智能制造协同管理？

作为为生产企业提高效益、实现信息化管理升级的海客宝一体化云端ERP系统，为工厂企业搭建智能制造协同管理平台，帮助制造企业更便捷的实现对生产现场的信息搜集和实时传递，低成本、高效率地实现从客户下单、原料入厂到成品出厂之间的全流程协同管理。通过数据和算法让生产更高效，打通信息孤岛。

海客宝一体化ERP是基于云计算的智能制造协同管理系统，为制造企业提供计划排产、生产执行、质量管理、设备管理、物料管理、物流管理、可视化数据分析等协同制造功能，应用场景用于计划调度、生产派单及过程管控、生产进度的实时把控、物流及物料的协同配合、管理层对生产数据的分析等，帮助生产型企业解决生产过程遇到的交付期拖延、库存积压、工人效率低下、生产过程不透明问题，最终提高生产效率、降低制造成本，打通信息孤岛，真正实现数据驱动制造。

海客宝一体化ERP提供自动排产、自动检验库存，支持企业灵活插单、滚动排程，而且订单超期可以自动提醒，真正实现了生产进度实时可查，交期明确，计划可执行性提高，排程灵活高效。

当原料入仓时，使用智能终端设备PDA扫码收货，关联系统，自动通知入库检验，同时录入供应商、客户、物料、库位等信息，实现安全库存提醒，智能物料有效期管理，在制品、成品库存实时精准统计，库存物料转运状态实时可查，完成了数字化物料管理，轻松实现账料相符，1秒通知入仓检验，消除错检漏检。

生产执行实行线边仓库存，生产检、巡检、全检等流程，扫码投产，自动匹配物料清单，更加预设的SOP规范作业，执行过程采集生产信息，自动触发质检任务，生产执行异常报警，逐级上报，由系统记录产出，系统报工，自动绩效汇总，次品产出返工，不良品报废管理，实现生产进度实时上报，提升车间管控力，精准投产，操作规范。

成品出厂任务一键送达，减少生产等待，提高质检精准度，提高质检效率，销售发货实时查询库存余量，能秒级通知仓库和质检员，灵活配置质检计划，实时接受质检任务通知，扫码记录抽检/全检，预设质检标准，防止漏检，自动生成质检报告，达到了供应商批次、关键生产设备、生产、人员等全过程信息追溯。

设备管理可以设置设备维护计划，自定义保养和点检策略，自定义异常响应时间，如果设备异常，系统能定时提醒任务，防止漏检，设备异常自动预警，有效减少设备故障发生，降低停机频率，设备异常自动报警，及时响应。

决策分析上，从生产端的采购延期预警、生产进度追踪、订单延期预警和员工绩效分析，物料上的状态监控、任务追踪、实时库存地图和库存水位监控，设备的维修指标分析、设备停机分析、设备故障分析与维护任务追溯，质量上能做到偏差异常预警、生产质量监控、来料不良分析和产品质量追溯，实现全工厂动态尽在掌握，生产运营指标图表化、秒级定位问题，解决瓶颈。

总之，海客宝一体化ERP借助云计算和移动互联网，基于数据集合、多角色协同、可视化分析、智能决策等四大板块功能，用数据和算法帮助企业缩短生产周期、降低库存积压、提升产能利用率、透明化制造流程，实现数据驱动下的精益制造，通过全流程智能制造协同管理，时刻准备赋能更多制造企业。