生产型ERP如何帮助企业建立完整的质量追溯流程？

随着人们对产品质量要求越来越严格，在生产制造过程中，质量追溯也越来越重要，例如说像汽车、电子等行业都是依据完善的质量追溯体系精准定位问题产品的，缩小了召回的范围，减少了企业的召回损失。

质量追溯作为生产型ERP的基础功能之一，在发生质量或者客诉产生时，能第一时间追踪到发生问题的源头，便于企业及时分析原因并快速提出解决措施，减少不良，提高产品合格率，降低企业损失，塑造良好的企业形象。围绕这个话题今天就给大家具体介绍一下生产型ERP系统如何帮助企业在车间生产过程中建立完整准确的可追溯流程系统？

生产型ERP系统可以有效监控产品从投入到出货的全部企业生产发展过程，记录生产活动过程主要产品使用的材料、设备、产品质量检测的数据和结果，以及提供产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集通过生产型ERP系统加以分析，就可以通过报表实时呈现出生产现场的进度情况、目标达成状况、产品服务品质状况，以及文化产品的利用社会状况，这样子就让整个生产车间完全透明化，而具备一定历史数据回放功能，便于对历史操作方法进行追溯分析。

生产型ERP系统产品可追溯性主要下面几点：

1、产品物料信息

生产型ERP系统可以展示产品的相关物料信息，例如物料批次号、供应商信息，并对下发的物料进行登记展示，进行批次管理。

2、产品制造过程信息

生产型ERP系统可以显示制造过程中的产品信息、生产进度、产品信息、工人信息等。

3、产品质检信息

通过生产型ERP系统，可以直接查询过程质量控制、成品出厂检验等产品检验报告信息。

4、产品出库信息

产品出库管理过程中，订单号所涉及的产品批号等一系列的出库信息，均可以通过系统展示出来。

生产型ERP系统可追溯流程核心步骤主要体现以下几点：

1、记录：通过系统可以记录产品生产过程中的所有相关数据。

2、标识：赋予产品识别标签，实现产品和数据的对应关联。

3、查询：通过标识，快速查询到产品对应的数据，为生产管理人员提供决策依据。

4、产品记录：会详细记录生产过程中所有数据，包含生产中的人、机、料、法、环等相关数据，这些影响产品质量的因素都记录在系统当中，这些数据形成完善的产品档案。

5、产品标识：为了建立产品和数据之间的关系，需要利用“身份证”进行产品绑定，用于实际的产品和数据库中记录的产品数据对应起来，以实现产品全生命周期的追溯管理。

通过以上企业基本可以建立起完整的质量追溯流程，从各个方面都可以实时追溯到质量产生的问题。总之质量追溯模块作为生产型ERP系统的组成部分，通过对原材料、生产过程、成品标识等多个维度的管理，实现在生产的任意环节可以向前追溯到材料，向后注塑到成品的去向，给企业质量追踪，精准定位质量问题的范围提供了解决方案，使得客户的利益得到保障，给企业管理带来明显的价值。