蒙牛打造全球首座乳业超级工厂，为全球乳业数智化发展注入新动能

5月28日，全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。这座工厂采用了全球领先技术，在顶层设计的角度，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”,加速迭代迈向4.0版本超级工厂。

蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上表示，这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、信息化领域不断积累的结果，更是融合世界领先技术，为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地。

（蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式）

蒙牛宁夏工厂作为当前全球单体最大液体奶工厂，该工厂全面投产后可实现“三个一百”,即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，为全球乳业数智化发展注入新动能。

在蒙牛宁夏工厂，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

蒙牛宁夏工厂生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

在智能制造应用实践中，蒙牛宁夏工厂还实现了生产全过程自动化和智能化控制，改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础，实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

此外，蒙牛宁夏工厂秉承可持续发展理念，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，通过广泛应用数字化平台、大数据分析、AI场景于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，实现一切业务数字化，一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。

实现“绿色低碳可持续发展”也是工厂建设核心之一。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。值得一提的是，该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证。

在全球化和数字化的时代，智能制造已经成为全球制造业发展的重要趋势。作为乳业巨头，蒙牛一直走在行业前沿，积极推进智能制造。蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产，标志着蒙牛智能制造又上了一个新台阶。

智能制造不仅提高了蒙牛的生产效率和品质，也提升了企业的市场竞争力。在数字化时代，消费者对品质的要求越来越高，蒙牛作为乳品行业的领军企业，必须不断提高自身的生产质量和服务水平，以满足消费者的需求。智能制造为蒙牛提供了更好的生产方案和服务方式，提高了企业的市场竞争力和消费者满意度。

在蒙牛宁夏工厂，智能制造还推动了企业的数字化转型。工厂采用了全球领先的数字技术，包括人工智能、大数据等，将生产、物流、销售等环节数字化，实现数据共享和优化。通过数字化，企业可以更好地了解市场需求，快速调整生产计划，提高生产效率和品质。蒙牛宁夏数智化工厂不仅是全球乳业行业在智能制造领域的先行者和引领者，同时也将成为推动流程制造型工厂在数智化转型方向催化剂，为数字中国的未来带来更大的价值。

据悉，蒙牛宁夏工厂落成后，还为当地产业链上下游带来超3000个岗位的就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，带动地区经济社会发展，助力民族奶业振兴。

智能制造是当前全球制造业发展的重要趋势，也是蒙牛等企业实现可持续发展的重要手段。通过智能制造，企业可以实现更高的生产效率和品质，降低成本，提高市场竞争力和消费者满意度。未来，蒙牛将继续积极推进智能制造，不断提高自身的生产效率和品质，为全球制造业的发展作出更大的贡献。