三维数字孪生车间可视化展示解决传统管理弊端

车间管理中往往存在以下几方面问题：

1、产品加工过程复杂、工序繁多;产品在生产制造过程中由于设备和工艺等原因产生不确定因素会影响最终产品质量;

2、生产计划制定困难、生产任务无法及时完成导致生产计划执行困难;

3、业务需求不明确或变化频繁造成车间管理工作无法进行。

智能车间数字孪生资产管理后台是以可视化资产管理为目的，让企业实现对车间资产的精准监控、管理和优化，从而提高资产利用率，降低维护成本，提高生产效率和质量。

针对以上问题，VR公司深圳华锐视点基于智能制造的数字孪生技术，以实现“设备状态实时感知-产品质量智能分析-工艺参数精细优化”为目标打造的数字孪生车间管理系统，能够实时感知车间设备状态并将信息反馈给平台系统。

建模：厂区、车间、设备、环境、天气、建筑、设施

采集：产线设备数据、模型数据、生产进度数据、质量数据、物流数据、NC程序等通过自动化采集、条码扫码采集、终端输入采集等方式实时传输到数据中心。

展示：指标数据和相关信息节点数据实时汇总通过处理分析进行可视化展示，实现包括看板、视频、三维仿真等方式的车间状况实时监控。

实现对车间资产的全面监测和管理

智能车间数字孪生资产管理后台可以实时监测车间内的各种设备、机器和工具的状态和运行情况，并对车间内资产进行分类、归档和管理，方便企业进行资产盘点和统计分析。

实现资产的优化管理

通过对历史数据的分析和建模，智能车间数字孪生资产管理后台可以帮助企业预测未来的资产需求和供应情况，以便管理者根据预测结果进行优化调整，从而实现资产利用最小化。达到节能、减排和环保的平衡，提高资产利用率和降低维护成本。

提高企业的运营效率和质量

智能车间数字孪生资产管理后台借助实时数据和视频对生产过程实时监控和控制，帮助企业实现自动化生产和智能化管理。并且平台还支持趋势分析和预警提醒，帮助企业制定更加科学、合理的生产计划和工艺流程，提高生产效率和质量。

主要应用在：

1)关键指标汇数据，多类别多层级

汇聚车间全要素/全业务/全流程物理与信息融合数据，建立以效率、质量、风险为主要维度的指标体系。

2)数据展示多端多维度

可通过PC电脑、移动端，查看业务看板、数字化虚拟仿真车间、视频监控等信息。

3)虚实交互反馈，三维场景联动

在车间孪生数据的驱动下，实现产品全加工过程的实时监控、过程优化和远程控制。

显性问题发现可通过生产过程清晰的状态感知，包括：车间生产过程中的设备工况、生产节拍、过程实况、物料信息、人员操作、能耗变化、产品质量和安全环境等状态的实时感知。

隐性问题挖掘基于三维仿真模拟，主要基于数字孪生的智能车间通过应用大数据及生产系统模型，建立的多级指标连接响应机制可以及时模拟生产情况，借助虚实对照，实现流程差异反馈和历史环节追溯。

智能车间数字孪生资产管理后台将会在更多的领域得到应用，成为一种重要的资产管理解决方案之一。