“三抓三促”行动
基层调研
企业兴则城市兴。振兴老工业基地,根本出路在创新,关键力量靠科技。作为我国轴承行业骨干企业,甘肃海林中科科技股份有限公司坚持科技兴企、品牌兴企战略,借力搬迁改造加速转型升级,全力冲刺新目标。今天基层调研让我们跟随记者的镜头,来看企业的数字化转型之路。
三分厂是甘肃海林中科科技股份有限公司最大的成品分厂,主要承担轴承磨加工和成品装配任务。过去这个分厂每一道工序都由单机操作完成,成本高、效率低。如今新的车间实现了全自动数控连线,生产效率大大提升。魏文强带领的班组主要承担外圈磨加工,他说,外圈共五道工序,过去单机设备需要五个人操作完成,如今1个人就可以完成了。
【甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂磨超一组班组长 魏文强】原来班组像518410产品,能干到500~600件,现在换了全自动数控连线后只需一个人一个班8小时就可生产800~900件,产能大大提升。
产品质量是企业的生命,过去人工检测无法实现精准,新的生产线通过在线检测保证了出厂产品百分百的合格率,真正实现了减员增效。同时,企业随之配套的物料运输AGV小车及信息化系统,更加速了生产线的智能化升级。在产线的每个工位前,都有一个二维码,操作人员只需扫码就可通过MES系统上传下达。
【甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂磨超一组班组长 魏文强】之前维修设备从叫人到来需要半个小时,再维修一个小时,现在20分钟就可以解决问题,信息化设备给操作工提供了很大方便,节约了时间。
随着产线的升级,员工的理念和技能也要不断升级,这也是搬迁改造后魏文强和所有操作人员面临的最大挑战,大家加班加点、从头学起、虚心请教、互相交流,3个月后企业全面启动了生产。如今大家在各自岗位上熟练操作,为企业高质量发展贡献着力量,企业也通过改造实现了跨越式发展。
【甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂厂长 刘兵兵】我们现在有23条完整生产线,600多台设备,信息化后整个设备运行都在MES大屏上显示,提高了产出率。现在样品由以前90多天的周期缩短到30多天,实现了中国圆锥滚子轴承第一品牌目标。
本台记者:吴银霞 卢凯举(转载请注明出处)
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编审:杨焕周
责任编辑:周洁丨编辑:丁丽萍
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