瓯海区经信局党组书记何毅一行莅临风涌智能指导工作

7月11日，瓯海区经信局党组书记何毅一行莅临浙江大学温州研究院数字技术研发中心孵化企业温州风涌智能科技有限公司指导工作，浙江大学温州研究院院长助理柳聪聪陪同考察。

风涌智能副总经理迟国冰向何毅书记一行详细介绍了研究院数字技术研发中心在数字化设计和智能制造方面的科研成果以及公司在泵阀、电子电气、能源化工等行业的实践应用。

随后，各位领导实地考察了公司自主研发的球阀全自动装配数字化车间及空压机自动化装配产线。风涌智能工程师详细介绍了装配线智能化的设计理念及基本功能，并指出产线以设计先行，具有极高的装配精度、良品率、产品一致性及产品稳定性，能够达到降本提质增效的目的。

何毅书记对风涌智能自主研发的阀门智能装配线给予高度评价，并对风涌智能当前取得的成绩给予充分肯定，并殷切希望风涌智能坚定耕耘智能制造的发展信心和决心，坚决冲破传统制造业思想观念的障碍，克难攻坚，继往开来，立足温州，走向全国。

风涌智能将根据各位领导的指导意见，结合当地传统制造型企业的特点，致力于传统制造业企业生产方式转型升级的研究，提供用地规划与设计、工艺设计、非标设备定制开发、自动化物流和信息化系统总体集成等。立足创新改革，建设推动温州制造行业做大做强。

阀门智能装配线简介

浙江大学温州研究院特种阀门数字化技术研发中心产业化公司-温州风涌智能科技有限公司自主研发的国内第一条阀门智能装配线采用现代3D视觉分析、人工智能及数字孪生等技术实现阀门自动化装配；结合自主研发的制造执行系统（MES）低代码开发平台实现车间的自动排产；通过自主设计的物联网（Iot）系统实现设备的互联互通、远程监测和预测性维护，形成阀门智能装配数字化车间。

该智能装配线适用于DN25-DN50通用软密封球阀，共设有18个站点，实现近30个配件的自动组装，可完成包括阀体/盖密封件压装、阀杆安装、球体填装、螺栓预装、体/盖合压、螺母预装及锁紧等工序。生产节拍约2台/分钟，日均产量近1000台（8小时），可以实现年产30万台的产能目标（300天）。该智能装配线极大改变了传统阀门行业一直以来存在的以人工装配为主、生产效率低、产品一致性差、物料与库存混乱、生产信息无法及时获取、人工成本日益升高等现状，可大大提高产品生产效率和企业效益、提升市场竞争力。

该智能装配线自主研发的制造执行系统（MES）平台可实现生产任务下达和生产过程监测，结合AGV自动物流车实现零配件的自动上下料及成品的自动下线入库。其中上料端采用6轴机器人配套柔性适配夹手，通过手眼同体3D视觉定位定向辅助，精度可达±1mm，保证阀体阀盖的高准度同步上下料；成品下线同样由6轴机器人自动夹取放入标准托盘，再由AGV物流车运送至成品缓存区堆栈。装配线的各个站点均配有工位看板及检测机构，可实时显示工位设备信息、工单信息、工艺图纸及参数，通过视觉组件和传感器实时监控当前工艺工序的行进状态及结果指标，以保证每道工序的质量达标。车间配置有中控大屏，通过自主研发的物联网平台，实时采集订单状态、工单进度、工艺流程、设备组状态信息等各项生产信息及管理数据，可实现车间级运营管控，完成阀门智能装配车间的数字化管理。