精益生产布局规划公司(www.bglayout.com)指出:合理的生产布局能够保证物流的顺畅,减少无价值的搬运运动作,提高现场的管理透明度和生产效率。
精益生产布局规划的原则分为7项原则:
1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。
2.最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。
3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则:尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。
6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环形布局等。
7.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则
工厂布局规划是一个系统工程,在规划过程中要综合诸多错综复杂的要素,必须有专业系统的方法才能输出优秀的规划方案:
整体布局规划是工厂布局规划的最重要输出,是宏观规划要素的集中体现,也映射了各微观规划的模块细节。
厂房建筑规划是工厂布局规划的方案契合的环境保障,没有恰当的厂房建筑规划只能对规划本身产生制约。
车间生产规划是工厂布局规划的微观规划主体,是生产运作的系统设计,没有详细的车间规划就无法落地。
仓储物流规划是工厂布局规划的重中之重,特别是在小生产大物流的趋势下,物流规划需要更加系统更加专业。
辅助设施规划是工厂布局规划的重要组成部分,是相关的辅助与服务配套,只有综合设置工厂规划才完整。
工厂布局规划之:整体规划Overall planning
工厂布局规划之:建筑规划Construction
工厂布局规划之:生产规划Production
工厂布局规划之:物流规划Flow
工厂布局规划之:设施规划Service
精益工厂布局规划的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费,打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境,使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。
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