实现3D无损探测，灵眸OTC推动工业质检转型升级

作为工厂生产至关重要的环节，质检直接关系着产品的质量，其重要性不言而喻：工厂可以通过质检技术检测材料、产品瑕疵，以提高产品良率、增加销量、建立口碑。

由于材料的不同，质检所需要的技术也极具差异化。比如，检测透明或半透明产品的内部缺陷，和一般的物体表面检测并不一致。因为产品的材质发生了变化，导致检测设备接收的信息也随之改变，给后续的信息处理和图像重建带来影响。

并伴随着高端制造业的发展，许多产品的质检不再局限于表面，而是深入到产品内部，从2D变成了3D，多了一个维度的信息，给整个质检技术带来了新的挑战。当前，市场需要新的技术，来解决质检出现的新需求，并在提高效率、保证质量的同时，具备成本优势。

在很多行业，质检仍然依靠人力，通过人的眼睛和经验来识别缺陷。尤其是光学检测，通过摄像头来捕捉物体的缺陷，好处是效率高、准确度高，能节约人力；缺点是，光学检测只能获得产品的表面信息，而无法深入到物体内部，对于一些高密度、厚度的产品，很难检测到内部是否有缺陷。

虽然目前针对质检市场出现了包括超声探测和XCT检测在内的解决方案，基于此，市场上出现了超声探测和XCT检测，不过这种检测方式并不适合工业检测。

检测方法，都可以获取物体内部的3D信息，但空间分辨率低（毫米级）、检测较慢，并且存在一定的辐射，对产品和使用人员而言存在安全风险。如果要提高分辨率，则设备成本呈比例上升，不适合工业检测。

因而，在XCT之后，市场上出现了质检的新技术——OCT。利用OCT技术只需要扫出一个切面，就能非常清晰地看到产品某特定位置2D结构，快速精准识别和定位人眼难以发现的内部缺陷。该技术成像快、分辨率高，已在医疗领域，特别是眼科诊断行业得到广泛应用。

不过，目前该技术尚未在国内普及。在此背景下，微亿智造自主研发了灵眸OCT 3D高精度层析缺陷检测仪，率先将OCT技术迁应用到工业质检，填补了传统检测技术在穿透深度上的空白。

灵眸OCT|3D高精度层析缺陷检测仪标准机台

为了满足工业质检的需求，微亿智造推出了灵眸OCT质检设备，从多个方面对OCT技术进行了提升。

首先，成像范围更大。灵眸OCT基于光学扫描系统，实现更大范围扫描，并确保各点成像质量一致，检测范围可达到50x50x10mm，视野几乎扩大了1000倍。同时，灵眸OCT可满足更多不同形态、不同大小的透明/半透明及高散射等工业产品对缺陷检测的需求；

其次，高精度3D无损探测。灵眸OCT的光学相干层析技术，可以达到空间横向分辨率9.8μm，深度分辨率8μm，5毫米深度最高可解析1024层。灵眸OCT还可以通过产品全局及局部3D成像展示，直观获取产品层析图像；任意拖拉选择2D截面，就能获取关注区域的图像。

在检测速度方面，灵眸OCT基于并行探测功能，一次性获取相对应的所有深度方向信息，相比传统共聚焦成像扫描速度更快；而创新的3D深度缺陷检测算法，最高可达248KHz点扫描速率，实现3D实时渲染和自动化分析；约100dB的高灵敏度，也进一步提升了检测效率。

目前，在产业应用上，灵眸OCT不仅可实现一件调试部署、小时级别的模型迭代，操作简单易懂。而且在整机成本上，灵眸OCT在控制成本的同时保持性能的领先。

灵眸OCT可实现3D无损探测，且具有高精度、大视野、超高速等特点，以满足3C透明外观材料、摄像模组层间结构、柔性显示屏薄膜、云母分层材料、高精度异形玻璃、光学镜头、VR/AR镜片、光学多层结构膜、高分子有机材料及晶圆表面等产品的检测需求。

当前，我国正在由制造大国向智造强国迈进，越来越多的高端产业，如汽车、数码3C、航空航天、半导体等都需要质检，对质检的要求也在逐渐提高。微亿智造推将持续迭代技术和产品，为更多的企业赋能，推动工业数智化发展。