制造执行系统MES和生产排产计划之间究竟有何关联？

对于刚接触制造行业的人来说，什么是排产计划？什么是生产调度？智能排产和智能调度又有怎样的优势？今天深拓智能全价值链管理来给大家分享。

首先，排产是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序和优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产符合。换个说法就是，能更好的将机器的优势和人的优势结合起来的，一种最优化的生产方案，能够在原本的计划中最大的实现目标。

之所以做排产计划，就是为了减少生产过程中的不稳定性，大家知道，在生物、药剂行业，对于生产各流程要求是非常严格的，一旦出现错误，犯错成本非常高昂！既耽误原本生产计划，也会延误交付，造成难堪后果。

但好的排产计划，并不是说杜绝，你的排产计划准确率能够从60%提高到80～90%，其实都算进步，并不代表只有100%才是好的排产计划。其次，调度是基于既定的排产方案，面向生产现场的实际资源状态和执行进度信息，进行和调整作业派工。

排产主要是面向计划任务，调度主要是面向执行现场的动态调整，因此，可称之为计划排产和动态调度。而深拓智能自主开发的全价值链管理系统MES处理模块，能够将生产现场调度和排产计划通过数字化和自动化结合起来，提高生产精确率的同时，还能大大加快生产效率，减少无意义工作。

生产调度性能的优劣直接制约了药剂等批量生产行业的生产模式运行效果，是能否落实快速响应制造执行的核心技术。传统的生产调度概念偏重于作业计划的优化排产，并衍生出大量的优化调度算法，对于基础数据准确、业务流程稳定、少品种大批量的制造执行具有一定的适应性，但目前国内一些制造业均向多品种变批量生产模式转变，面临来自任务、流程、数据、执行等层面变动性影响，导致我国离散制造企业的制造执行水平总体上仍然处于手工管理阶段。解决这些问题要结合快速响应制造执行的需求。

快速响应制造执行的生产涉及业务流、作业流、信息流三者之间交互协作。业务过程协调和作业周转是信息流的载体，作业流对业务协调和信息传递具有驱动和牵引作用，业务过程协调指导工件流转并进而支持信息传递，三者关联协作，才能有效地支持快速响应制造执行。

从广义生产调度的角度讲，通过业务过程协调、工艺过程驱动的周转控制、混线生产作业优化排产、生产扰动缺陷的动态调度等环节系统化综合处理，形成以作业优化排产与动态调度为核心、以业务协同与信息控制为支撑的生产调度技术体系，达到有序、协调、可控和高效的快速响应制造执行效果。

深拓智能开发的“企业全价值链数字化管理系统”，取得工业和信息化部的“科学技术成果登记证书”，被认定为“国内领先水平”。

目前，深拓智能通过“企业全价值链数字化管理系统”助力国内一流企业和行业龙头企业数字化转型已取得一定成果。同时也有足够的信心和能力，通过雄厚的自动化、机械化、信息化实力，帮助更多的制造业企业进行数字化转型，使制造业企业大幅提高生产效率和质量，提升组织协作能力和管理能力，降低成本和内耗，助力制造业企业将核心竞争力提升到一个新的高度。