伺服粉末成型机-专注磁性,陶瓷,金属粉末成型

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粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、铁氧体粉末等。

1.硬质合金：碳化钨、氧化钨等。

2.陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅等。

3.磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝、合金粉、铁粉等。

二氧化硅玻璃等粉末成型，针对高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等制品粉末成型。

伺服粉末成型机-专注磁性,陶瓷,金属粉末成型

设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

铁硅粉末材料应用有：新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

伺服粉末成型机采用3R换模定位系统，通过伺服马达带动丝杆，驱动上冲、母模、下冲进行高精度上下运动。将粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中，实现全自动粉末压制成型、脱模、捡料、装盘等功能。设备成型速度：1-30转/Min；成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm；驱动方式：纯电动、上油下电；模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；压力：5T-500T；所有参数均可按需定制。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。

驱动控制方式：PLC+触摸屏控制。

操控方式：触摸屏设定操作。

平安防护：防护罩全封锁+平安光栅。

伺服粉末成型机功能：

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内 。

4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单 。压制参数可保存备用 。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患 。

6、环保性：无漏油、无漏粉，无噪音，压制驱动方式，伺服电机+减速机+丝杆驱动 。

驱动控制方式：PLC电+凸轮 。触摸屏参数化控制 。

操控方式，触摸屏参数化设定操作，安全防护，防护罩全封闭+安全光栅 。

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伺服粉末成型机特点：

1、该机采用上部驱动方式，传动损耗少，安装场地小且容易维护和保养 。

2、上冲体装有油压缸，若加压过载造成压机卡住停机，只需将油压缸内的油卸掉，开机逆转将异常排除后，再将油压缸内的油注人即可恢复到原来状态 。

3、上冲设有气压缓；中复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂的发生 。

4、模架可安装两个上冲、三个下冲，可满足多台阶形状复杂制品的成型要求 。

5、模架可兼用于内台阶、外台阶的制品，并配合有段差调整机构、浮动芯杆机构，易于成型有段差且薄的制品 。

6、该机设计中模挡块机构，中模和芯棒带台阶的成型方式均可适用，极大地降低模具成本 。

7、装料、加压、顶压个位置的调整有累计型计数器显示及微调功能，成型条件容易控制 。

8、有固定行程的过／欠量装料功能，可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品的品质要求 。

9、安全光栅以及料斗、上行程、下行程、气压、下一冲、下二冲等均可有检测装置的配备，确保压机、模具、制品和操作者安全等不发生意外事故 。

10、电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑，并设有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣的条件下有效使用 。

11、该机的PLC系统可存储、调用约若干个制品程序和压制调整数据，极大地方便了调模，提高了效率 。

12、该机采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能的设定、调整简单、直观，操作容易 。

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