智能工厂可视化的应用

智能工厂可视化是精益管理的重要组成部分，可视化的工厂管理可以从侧面提高员工精益生产的意识，那么智能工厂哪些方面可以做可视化管理呢？

可视化管理包括了三个内容

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管理规则的可视化：如通道线、安全警示、作业指导书、提示红绿灯等等。

运行状态的可视化：如温度表、压力表、液位指示、生产绩效表等等。

异常的可现化：如各种报警、趋势图、极限样件等等。

这三个层级的内容，与其它层面的管理结合到一起，如：安全、质量、设备、生产进度、物料管理等，构成了工厂可视化管理的具体呈现方法。

车间可视化管理小工具

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01 看板

可视化管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。看板工具是使用的物品基本状况的表示板，它的具体位置在哪里，做什么，数量多少，谁负责，谁来管理等等重要的信息，让人一看就明白。

以生产管理看板为例生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实时数据、设备开动率、异常原因（停线、故障）等。

02 信号灯或者异常信号灯

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道：作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业。信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

发音信号灯：适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应。

异常信号灯：用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在较长的生产、装配流水线。

运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。

进度灯：它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。

03 操作流程图

操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。

在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

04 错误演示板

错误演示板，一般它是结合不良实物用图片表示，就是让现场的作业人员明白，也知道发生不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，什么是违规操作。

实施可视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过视觉观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现企业的“自主管理”目的。省却许多无谓的请示、命令、询问，使得工厂管理能高效率地运作。