浙江德纳国际展览有限公司莅临风涌智能洽谈展览项目

8月3日，浙江大学温州研究院常务副院长金志江教授同来访的浙江德纳国际展览有限公司常务副总经理林奕丹一行展开座谈会。

浙江德纳国际展览有限公司副总经理李丕歌、项目副总监徐建英、宣传专员伍纯纯；浙江大学温州研究院数字技术创新创业中心孵化企业--温州风涌智能科技有限公司董事长余俊、总经理曹秀参与会议。

座谈会上，双方就相关展览项目合作展开探讨。德纳国际展览常务副总经理林奕丹邀请金教授联合举办展会活动，并介绍了展览项目的基本情况、活动规划等内容。

风涌智能技术人员向林奕丹一行介绍了风涌智能的业务模式、专业划分及技术研发成果，并表示公司在智能工厂建设实施方面的丰富经验可以助力温州阀门企业实现工艺标准化、质量一致化、高度自动化的生产，从而达到降本增效的目的。

随后，林奕丹一行参观了风涌智能自主研发的球阀智能装配数字化车间。曹总详细介绍了球阀线智能化的设计理念及基本功能，并指出产线以设计先行，具有极高的装配精度、良品率、产品一致性及产品稳定性，能够达到降本提质增效的目的。林奕丹一行对球阀智能装配线给予高度评价，并指出风涌智能可以真正帮助温州阀门企业智能化转型升级，德纳国际展览能为阀门企业树立品牌形象、开拓市场并提供销售渠道，希望双方加强沟通，促进信息共享，共同助力温州阀门企业高质量发展。

球阀数字化智能装配车间简介

浙江大学温州研究院特种阀门数字化技术研发中心产业化公司-温州风涌智能科技有限公司自主研发的国内首条球阀全自动智能装配设备线采用先进的3D视觉定位、智能机器人、压力感应自适应系统、扭力扭矩自适应系统等技术，实现球阀装配全流程自动化；

该智能装配线适用于DN25-DN50通用软密封球阀，占地14m*6m，共设有18个站点，实现13种近30个零配件的自动组装，可完成包括阀体/盖密封圈压装、腔内喷油、阀杆安装、球体填装、螺栓预装、体/盖合压、螺母预装及锁紧等工序。

全线生产节拍约2台/分钟，单班8工时可生产1000台，三班日产量可达3000台，可以实现年产90万台的峰值产能。阀门企业传统的人工装配，4-5分钟方可完成一台阀门的全部工序，人工单班日产仅100-120台左右，企业需要承担近12万元/年/人的综合人工成本。该智能装配线全线预配置总功耗约24千瓦，8工时用电费用约110元，相比人工装配约3元/台的计件费用，自动线平摊费用仅为0.1元/台，人工费用降比达到97%，在单位生产效率方面达到9：1的人工替代率。

设备线上料端采用6轴机器人配套柔性适配夹手，通过手眼同体3D视觉定位定向辅助，精度可达±1mm，保证阀体阀盖的高准度同步上下料；成品下线同样由6轴机器人自动夹取放入标准托盘，再由AGV物流车运送至成品缓存区堆栈。在阀体阀盖合压、螺母锁紧等关键工序，设备线采用压力感应自适应系统、扭力扭矩自适应系统等创新技术，可根据配件一致性差异变量，自动调节压力、扭矩、扭力，通过智能调节自适应性参数化过程控制，来保证当前工序的结果性指标。

该球阀智能装配线彻底改变了传统阀门行业一直以来存在的以人工装配为主、生产效率低、产品一致性差、人工成本占比过高等问题，可大大提高生产效率，使批量产品的一致性及性能稳定性显著提升。

以设备线体为硬件基础，通过硬件采集、设备互联网、远程监控，结合自主研发的制造执行系统（MES）低代码开发平台，配套自动化物流及仓储系统，构建车间维度的阀门装配数字化智能管理体系。

制造执行系统（MES）平台依据生产指令做任务分析，自动调取产品数据库及工艺数据库标准化数据，自动形成物流指令及工单指令。智能仓储及物流系统根据物流指令自动择取物料、自动装车、agv自动导航运输至各个工位，全自动完成物料齐套。

工单指令自动下发站点任务及工艺标准参数，站点依据指令自动有序执行，每个站点均配有工位状态看板及检测模块，可实时显示工位设备信息、工单信息、工艺图纸及参数，通过视觉组件和传感器实时监控当前工艺工序的行进状态及结果指标，以保证每道工序的质量达标。车间配置有中控大屏，通过自主研发的物联网平台，实时采集生产状态、生产进度、工艺流程、设备组状态信息等各项生产信息及管理数据，可实现车间级之智能运营管控，完成阀门智能装配车间的数字化管理。