传统工厂转型为数字化工厂，需要依靠哪些数字化系统？

对于很多传统工厂企业来说，在日常的管理上经常存在各种弊端，比如人工成本高、生产效率不佳、设备故障频发等问题，而相较于传统工厂的数字化转型升级的数字化工厂，通过自动化、智能化的手段，实现了生产过程的全面数字化，从而提高了生产效率、降低了生产成本、提高了产品质量。这也让数字化工厂被诸多企业提出并实践，数字化工厂今时今日的热度和在诸多企业的存在与发展也印证了企业需要数字化的存在。

而传统工厂想要转型升级为数字化工厂，这个过程需要依靠的就是各种信息化管理系统，比如说ERP、MES、WMS、APS等，ERP辅助决策从而提升工厂精细化管理能力，MES辅助生产全过程从而提升工厂精益化生产，WMS可以提升仓储物流效率，APS可以实现生产计划自动化排产从而提高精准排产能力。这些数字化系统正是传统工厂转型升级的核心支撑。

一、ERP企业管理系统

应用于企业业务流程，包含客户管理、销售管理、采购管理、人力资源管理等业务流程，主要打通的是基础数据信息孤岛问题，实现部门之间的无缝衔接互通。

二、MES管理系统

涵盖所有生产和运营相关信息的管理，从而实现人、料、机、法、环等全方位的协调和同步，智能MES管理系统包含生产计划管理、生产设备管理、生产质量管理、生产资源管理、物料和产品溯源等多个模块，主要解决扫码、追溯、生产看板数据的实时反馈，生产进度的实时追踪，数据报表的实时运算和统计，可以协助企业提升生产效率和灵活性，增强企业的市场响应能力和帮助企业达到降本增效的发展目标。

三、WMS管理系统

是仓储信息化管理的核心系统，WMS通过连接产品实物具体位置和仓库结构定位，可助力工厂实现仓库管理模式变革、标准化作业（通过系统控制收货、拣货、补货、发货等）和供应链协同（实时库存信息分享，提升上下游信息透明度），显著提升库存准确率（全条码化作业流程）和现场作业效率，避免库存积压和物料短缺等问题。

四、APS管理系统

主要解决的是生产计划实现自动化排产、全过程跟踪生产订单执行情况，优化生产计划，实现工厂精准排产。

以上便是传统工厂转型升级为数字化系统需要依靠的一些核心信息化系统，利用这些数字化系统，可以帮助工厂企业加速转型升级，而其实在一体化数字化管理系统中，已经涵盖了全部的数字化管理系统，比如海客宝一体化ERP+MES系统，整合了ERP、MES、WMS、APS等管理系统于一体，跨地区、跨平台、跨终端协同，在一套系统内即可解决所有管理难题，数据实时共享、流程无缝连接，全程监控各个环节的运转和协作，真正帮助工厂企业打通内外沟通，提升企业内部流程效率，真正实现数字化、智能化管理，早日转型为数字化工厂。