领克成都工厂制冷优化系统取得阶段性成果 广域铭岛再造数字化节能降碳标杆

近日，领克汽车成都工厂制冷优化项目上线总结会召开。广域铭岛打造的制冷优化完成一个月的试运行，广域携手领克汽车成都工厂针对项目实施效果进行验证，依据运行期间验证结果：在夏季制冷期间系统可实现13%的节能降耗，预计助力工厂实现节省32.51万元，降低碳排341.71吨。

领克成都工厂相关领导及工作人员，广域铭岛项目相关负责人出席本次总结会，双方就项目实施情况、节能算法模型开发、未来合作方向等方面的议题做了深入交流和探讨。

以数字技术实现精准节能

领克汽车成都工厂制冷优化系统，是全行业绿色低碳发展趋势下双方共创项目。

针对工厂夏季制冷场景的能耗优化痛点，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台打造制冷优化系统，对工厂的制冷设备的能耗数据进行采集、分析，融合工业大数据、人工智能、运筹学算法及深度学习等技术，抽象工厂制冷技术专家经验，识别潜在的能耗优化空间，实现设备能耗实时监测，异常智能告警，以及设备开关机时间、设备参数设置等方面的决策辅助，从而助力工厂精准节能、智慧降碳。

根据项目规划，下一步双方将在进一步优化系统及算法，挖掘更大节降效益的基础上，将数字化节能降碳方法推广应用至工厂空压系统、锅炉系统等场景中，共同打造汽车工厂绿色制造标杆。

总结会上，领克汽车成都工厂运营总监梁善谊表示，制冷优化系统在汽车行业及其他制造业都有着广阔的市场前景，可以解决很多制造业企业的能耗痛点问题。“后期，希望双方携手打造更完善的通用动力能效优化解决方案，将制冷、空压、锅炉、循环水整合成EOS通用能耗优化的智能套件，面向市场各个不同场景，提供抽屉式适配服务。”

打造数字化节能降碳标杆

项目实施过程中，双方技术专家聚焦制冷业务场景研讨能源优化算法模型，也逐级沉淀了一批在能源优化领域面向全行业推广应用的专利技术。与此同时，广域铭岛也将以本次合作为契机，继续携手领克汽车成都工厂打造汽车行业节能降碳标杆案例。

在本次总结会同期，广西联通及南宁燎旺车灯股份有限公司相关代表也实地参观了解领克汽车成都工厂制冷优化系统落地运行情况，就系统设计方案、执行细节、效益成果等方面与基地工作人员进行深入交流。

▲行业伙伴参观考察制冷优化系统运行情况

广域铭岛ESG组解决方案专家表示，领克汽车成都工厂制冷优化系统成效初显，也意味着广域铭岛在以数字技术助力绿色发展上取得了又一次成功实践。“当前，在数字化节能降碳解决方案已验证场景中，企业都有很大节降潜力可挖，以制冷优化系统为代表的一批数字化产品，采用云边架构，具备部署快、投资小、易用性强等优势，并且在多个基地场景应用验证，形成了标准化的咨询、调研、实施、交付等流程，可在多个行业推广。”

当前，广域铭岛自研的一批以制冷优化系统为代表的数字化节能降碳产品，目前已在多个生产基地及场景中得到成功验证。未来，广域铭岛将持续践行ESG理念，聚焦制造业企业节能降碳痛点，探索数字技术的研发应用，致力于以高价值解决方案及工业软件，助推制造业全行业绿色低碳可持发展。