【必旺智能科技】精益工厂规划布局规划指导原则

工厂布局规划大纲

L01-规划原则

L02-资源测算

L03-人车物流

L04-功能区划

L05-最佳实践

L06-总图规划

L07-立体动线

L08-楼面布局

L09-建筑模数

L10-参观路径

L11-规划方案

L12-建筑需求

科学合理的工厂布局规划，对企业实现精益生产管理目标起到的作用事半功倍。

工厂布局规划从宏观来说可以分为两方面。一方面是在厂区土建工程前的土建用地规划，可以精确到规划某个厂房的具体功用、绿化规划等。一方面就是土建完成后的厂房内部布局规划。

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整体规划原则原则

一、分产品族模块布局原则

二、量化测算创意设计原则

三、消除孤岛流线规划原则

四、贯穿精益大幅优化原则

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整体规划原则

原则一、支撑公司可持续发展

原则二、打造工业4.0示范工厂

原则三、整体规划分期实施

原则四、重点优化物流模式

原则五、设施体现人文关怀

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整体规划原则

原则一、符合建筑规范

原则二、满足指定需求

原则三、贯穿精益思想

原则四、追求统合综效

工厂布局规划设计的通用原则：

1、平衡原则：在平面布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环五要素有机结合起来并保持充分的平衡。

2、人流、物流畅通原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局规划设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

3、最短距离原则：依据效率和成本，在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。

4、充分利用立体空间原则：随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

5、安全满意原则：在进行工厂布局规划设计（www.bglayout.com）与改善时，必须确保作业人员的作业安全。在设计中合理规避材料的移动、旋转动作、抬升、卸货等动作产生的安全隐患。

6、灵活机动原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应，对于后期智能化产线的增投留有余地。

其实，到规划厂区布局这一步，设计上拉开差距的就是细分市场和专业技术方面的经验差异了。行业的不同、产品物理特性的不同、生产工艺的区别还会有不同的设计侧重点，共同点是以物流组织为中心展开设计