车间目视化管理实施方案-百进管理

一、前言

目视化不仅是管理技术，通过目视化的规划，驱动管理，以企业内一切看得见摸得着的物品对象，进行统一管理，使现场 规范化、标准化。通过对工具和物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现 管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信 息也进行目视化规划，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进 行看板管理，方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预 防且及时迅速采取相应措施。全面目视化规划正在成为企业的重要管理模式。同时，目视化也是提升企业形象的一种技术，通过科学的配色，视觉的展现，让企业呈现鲜明独特的企业形象，让参观者对企业产生信赖，从而提升企业品牌形象。

三、车间的目视化规划内容

1、看板管理目视化：在车间的显眼位置设置看板，展示生产计划、生产进度、质量控制、安全规程等重要信息，使员工能够清晰地了解到生产的整体状况和自身工作的具体要求。

2、人员管理目视化：建立员工在职状况、考勤、技能等信息的目视化管理系统，使管理者能够及时了解员工的动态，同时也方便员工了解自身的工作状态。

3、物品管理目视化：对车间内的工具、原材料、半成品和成品进行清晰的标记和分类，设置专门的存放区域，并使用标识牌、颜色编码等方式，以便员工能够迅速找到所需物品。

4、作业管理目视化：通过流程图、操作指南等目视化工具，明确每个工序的具体操作步骤和要求，减少操作错误。

5、设备管理目视化：设定设备的使用、维护、点检等标准操作程序，并将其进行可视化展示，方便操作人员正确使用和维护设备。

6、品质管理目视化：设立质量检测区域，明确展示质量检测标准和方法，对不合格品进行标记和隔离，防止其混入正常生产流程。

7、安全管理目视化：在车间内设置警示标识，明确指出潜在的安全风险和应对方法，提高员工的安全意识。

8、5S 管理目视化：通过目视化的方式，推动5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理在车间的实施，营造整洁、有序的工作环境。

四、实施措施

1、首先找专业的老师或者参考资料进行各项内容进行规划设计，找广告公司配合设计标识及看板，将实施标准制定出来，

2、根据实施标准进行分步骤的落地，需要广告公司的由广告公司制作安装，有些则需要企业自己实施。

3、将实施完成的实效拍下来形成目视化标准和画册，以形成长效维持和管理

4、建立制度融入到日常管理中去