CNC加工编程拐角“啃刀”,解决程序拐角减速的多种方法

大家可能都知道,在加工过程中加工到拐角可能会“啃刀”。为什么会出现这种呢,做过的人可能很了解,但是没有体验过的就有点茫然了

为什么都要靠转角减速来解决?

解决程序拐角处减速的方式方法有多种:

:编程软件内设置。

:机床控制。

:第三方软件控制。

:操作员手动控制。

:可能还有其它方式。

从上至下即是从优至良。

先从下往上说:

其它方式我不太确定有哪些,但是我觉得会有;

第四种方式:程序短、需要减速处少、还得操作员有责任心。。。而且身为编程员的你还得多多少少搭点人情吧?哈哈。缺点是减速效果不稳定、且不是长效机制。

第三种方式:有一些第三方软件可以将NC程序的进给进行二次优化,例如VERICUT。虽然VERICUT优化进给率的算法并不是完全根据转角计算的(至于具体算法和效果有机会日后著文),但是并不影响其转角减速效果。缺点是操作比较繁琐且可控性差。

第二种方式:使用机床控制这个其实很常用,就拿FANUC来说,绝大部分版本的系统就自带拐角减速。而且还可以在程序头加上G05.1 Q1进行减速,减速效果明显且稳定。至于G05.1 Q1具体的解释根据各个厂家的说明书略有不同。我个人比较认同的是“高速精加工模式II”。很多人喜欢说成是程序预读,这么说原理并没有错,但并不是很严谨,这里就不深究了。

第一种方式:这里只讲UG软件的转角减速

UG减速分两种方式:后置前减速、后置减速。

后置减速主要是通过后处理的算法来实现的,这不是本一节的内容。

后置前减速就是在UG软件内设置,其实并不是很难至于参数怎么填写,你自己要有你自己的理解。

而虽然这不是软件内减速的唯一方式,但是却是最常用的。

减速完就可以在软件内查看效果了

先解开开头的谜题:为什么会"啃刀"?最核心的原因是因为,凹角处刀具刀刃圆周进给率大于刀具中心进给率,而且是几倍于刀具中心。要知道铣刀不同于钻头。在机床走直线运动甚至大圆弧的时候,刀具中心速度是与刀刃圆周等速的。

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