轮廓测量仪：赋能轧钢生产检测的新锐力量！

轮廓测量仪亦可称作表检仪，是可进行钢材多种所需数据检测的设备，如各种几何尺寸信息、表面缺陷信息、轮廓度等。它凭借强大的处理模式和识别能力，为轧钢工业自动化、智能化生产提供了强大的技术支持。

适用产品

轮廓仪可以是任何截面形状的轮廓，如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品。

应用主要包括以下几个方面：

产品质量检测：

表检仪通过四个激光测头，完成整个截面的检测，通过测头的检测信息，可以得到不同形状的钢材的几何尺寸信息，如圆钢的外径、椭圆度；方钢的两个边的边长、边厚、圆角和中心圆角等。

表面缺陷及图像获取：

表面缺陷测量仪的传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷，测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、裂纹、凹坑、凸起、错辊、耳子、折叠、剥片等多种表面缺陷，在测量软件上显示出拟合的表面图像。

进行缺陷定位：

轮廓测量仪根据多种计算及处理，可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记，工作人员根据标记能快速找出钢材产生缺陷的位置。

实现三维数据呈现：

在测控软件上的缺陷查询窗口，可以直观查看各探头扫描到的三维点云点云图形。缺陷列表，一般保留近期检测到的20、50、100个缺陷（可自行配置）。

提示与放行：

钢材生产中的某些很小的缺陷是对产品无影响的，因此轮廓仪的设计之初，就考虑到了该种情况，可根据实际生产需求，设置缺陷提示的大小、深度等数据，仅在超过这个设备范围时，进行声光提示，这样可以更高效的完成生产。

轮廓测量仪的应用，可以自动检测钢材的缺陷、瑕疵、几何尺寸等，提高产品质量和生产效率，并大大减少了人工操作造成的误差及滞后等劣势，更是降低了成本。