阀门加工精度的重要性及实现方法，你知道多少？

 这是金属加工（mw1950pub）发布的第17324篇文章

编者按

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

近二三十年来，石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等行业获得了飞速发展，相应地对阀门也提出了更高的要求。比如：用于石油工业的球阀在高耐腐蚀性、耐热性、耐压性和抗氧化性的苛刻工作条件下使用，因此要求产品具有更高的耐久性和可靠性。为了满足这些高质量要求，必须选择能够实现稳定和高精度加工的加工工具。今天小编就为大家介绍一下来自泰珂洛、埃马克和斯图特的工业阀门加工解决方案。

点击此处，了解更多详情

泰珂洛刀具

泰珂洛隶属于由沃伦•巴菲特执掌的伯克希尔-哈撒韦公司旗下IMC集团，在汽车、建筑、航空航天、医疗、电力、基础设施和重工业等领域，为全世界客户提供全方位的产品和服务。

>>> 加工工艺、解决方案介绍

选择的刀具即使在加工可能造成刀片崩刃的锻造表面时也能确保稳定的刀具寿命

使用镗刀，即使在机床上也可以轻松微调刀具直径

使用螺纹铣刀进行螺纹切削，以防止如刀具突然断裂等意外问题，实现稳定的螺纹加工

高效开槽，实现稳定的切屑生成和排出

在大直径钻孔中实现高精度和可靠性的刀具选择

使用可换刀头式刀具，减少刀具设置和刀具管理时间

>>> 采取的加工方法

粗铣端面

精镗孔

螺纹铣削

铣槽

精车内孔

钻孔

>>>加工实例及结论

刀具：DrillForce-Meister

零件：阀门

材料：SUS304 / X5CrNi18-9

钻体：TIS300F40-5

钻尖：SMP300

材质：AH725

加工条件：vc = 60m/min；f = 0.25mm/rev；vf = 160mm/min；H = 120mm

机床：卧式加工中心

>>>刀具优点及效果

>>>刀具或加工视频

视频资料，建议WiFi观看

埃马克机床

>>>公司介绍

埃马克集团作为全球机床制造商，产品覆盖金属软硬加工的全部工艺。为此，埃马克采用了多种工艺技术——从车削、钻孔、铣削、滚齿、磨削和磨齿，到激光焊接、热套装配，再到电解加工等。

>>> 加工工艺、解决方案介绍

柱塞泵缸体加工—— EMAG VL200倒立式单主轴高精密车床及EMAG VSC400DD倒立式单主轴定制化机床。

VL200机床作为EMAG倒立式车削中心的典型产品，适用于直径＜200mm盘类零件的车、铣、钻等复合加工，其中包括了工程机械中液压柱塞泵缸体的粗精加工。VSC400DD机床作为EMAG倒立式车削中心的定制化产品，适用于直径＜340mm盘类零件的车、铣、钻等复合加工，其中包括了工程机械中液压柱塞泵缸体的精镗孔工艺。

>>>工件加工难点

高精度的尺寸和形位公差要求

高效的零件加工节拍

高集成度工艺加工

>>> 采取的加工方法

依靠卓越的机床刚性、独特的倒立式结构设计，以及高度的稳定性及精度，VL200可以做到IT6级精度的稳定生产。

VL系列每一台机床都是一个完整的生产单元，独特的倒立式主轴结构，主轴除了用于加工工件外，也用于在外部自动化上下料，这节省了开支，占地面积和不必要的外部自动化设备，具有高效率、高经济性的特点。

依靠卓越的机床刚性、独特的倒立式结构设计，以及高度的稳定性及精度，VSC400DD可以做到φ25尺寸+0.01及圆度/直线度0.003的高精密加工。

VSC系列每一台机床都是一个完整的生产单元，独特的倒立式主轴结构，主轴除了用于加工工件外，也用于在外部自动化上下料，这节省了开支，占地面积和不必要的外部自动化设备，具有高效率、高经济性的特点。同时，其特殊的床身设计，可以根据需要选配各种独立主轴，完成更多、更复杂的加工工艺。

>>>加工实例及结论

加工零件：柱塞泵缸体

加工机床：VL200

加工类型：粗精车

250秒完成零件所有车削加工（包含上下料）

加工零件：柱塞泵缸体

加工机床：VSC400DD

加工类型：精镗孔

180秒完成零件柱塞孔精加工（包含上下料）

视频资料，建议WiFi观看

斯图特内圆磨床

>>>公司介绍

弗立兹斯图特公司专门生产万能内外圆磨床，其产品主要应用于机床行业、汽车工程、工具与模具行业、航空航天业、气动/液压、电子/电气工程、医疗技术、钟表等行业。斯图特S131是其最新一代内圆圆弧磨床，其独特的技术特点，被广泛应用于工程液压行业，特别是球面及圆弧工件以及液压阀套内孔锥面的磨削加工。

斯图特S131内圆圆弧磨床

>>>产品说明

斯图特S131内圆圆弧磨床汇聚了众多技术点，如：拥有专利技术的Granitan人造花岗岩床身，革命性的StuderGuide导轨系统，0.4微米活主轴圆度工件头架，采用直线电机的高精度线性驱动装置和直接驱动的全自动B轴等。通过B轴和X、Z轴插补联动的磨削工艺，可以磨削圆锥和圆弧表面最高至抛光级表面。能在一次装夹情况下，联动插补加工从-60°~+90°的圆弧、锥面等各种复杂零件。

>>>成功案例：液压阀套

工装：动力卡盘

砂轮：陶瓷刚玉

加工方法：端面定位、外圆装夹、磨端面、内孔和内锥孔

加工难点：减小变形并保证圆柱度2微米

机床性能：编程快速、补偿方便、修成型砂轮、多砂轮，分粗精磨

中心高150mm

X轴行程350mm

Z轴行程400mm

B轴+60°~-91°

工艺说明

1.零件：液压阀套

2.端面定位，外圆装夹

OP 1 外圆斜砂轮磨端面

OP 2 内圆砂轮磨内孔

OP 3 内圆倒角砂轮磨内锥面

3.砂轮：陶瓷刚玉

4.修整：电主轴金刚碟片

>>>成功案例：液压泵柱塞球头磨

工装：动力卡盘

砂轮特点：杯型

加工方法：泛成法量仪控制

加工难点1：球面粗糙度

加工难点2：球面度的微调

机床性能：编程快速、补偿方便、中心高微调

中心高150mm

X轴行程350mm

Z轴行程400mm

B轴+60°~-91°

砂轮中心高微调

工艺说明

1.零件：球头柱塞

2.端面定位，外圆装夹

3.磨球头：Sφ13g5，Ra0.1

4.砂轮架电主轴：MFM-1242/60

5.砂轮杆：HJND-28

6.砂轮：陶瓷刚玉杯型

7.修整：电主轴金刚碟片

8.在线量仪：适合球面平测爪