工厂生产流程中常面临的问题，应该如何处理？

当工厂企业越做越好，规模变大了之后，面临的问题也会越来越多，比如常面临的有生产计划表徒具形式、各种生产半成品堆积，生产计划达标率低，前后工序原资料或者半成品连接不上、交货日期拖延等一系列问题，面对这些生产流程中的难题应该怎么处理呢？

目前大多数制造工厂清晰地认识到生产技术领先和制造过程管理高效，是企业自身发展的关键环节，所有很多工厂企业已经开始或正在实施适合自身的ERP管理系统，而目前流行的全功能一体化ERP+MES系统在各环节上的协同可以更好地解决生产流程中的问题，实现生产流程中数据的实时采集，提高生产效率，实现制造过程的追溯，提高订单交付率、保证产品质量等，下面我们就重点来看下工厂生产流程中经常面临的问题，是如何通过一体化ERP+MES系统进行处理的?

1、生产资源集成管理

工厂生产流程中经常出现零件浪费、库房资料堆积过多的现象，这些问题在一体化ERP+MES系统中都会被轻松处理，在系统中能够建立标准、统一、完好的生产数据库，各部门、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态。快速提高生产效率，有效预防生产问题和故障，能够将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同、多设备、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，防止企业资源闲置和浪费，造成企业资源困扰。

2、生产自动排程

对于生产流程中常出现的生产计划表徒具形式、物料清单不清楚，紧急订单或插单问题频频出现，为了防止这些问题发生，在一体化ERP+MES系统中，生产计划和物料清单能够自动匹配核算，保证生产计划准确，物料需求也清清楚楚。其次系统自动进行时刻计算与生产能力平衡，快速应对插单或者急单，主要依据排程规矩，安排好生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动排产代替人工排产，效率更快、准确度更高，防止车间管理混乱。

3、生产流程控制

工厂生产各个环节中或呈现出不同的管理问题，导致无法按期交货出货，交货日期的延期很容易导致客户产生不满，影响企业的信誉，而通过一体化ERP+MES系统这些问题都能轻松处理，系统能够协助工厂生产完成全程一体化管理。

从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外、质检、计件、财务核算等信息高度共享，流程主动联接，生产进程轻松把控，系统可以自定义设置审批流，精细管控生产流程中的每个环节，处理工厂生产环节存在的各类困扰问题。

4、生产进度可视化

工厂生产管理者能够通过一体化ERP+MES系统查看实时的生产进度状况，还可以一键查看所有生产相关报表，一键检查出生产订单的一切执行过程，从生产任务的下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的进度情况均可详细查看。

5、生产质量控制

工厂企业如果无法严格把控管理生产流程的话，很容易就出现不合格产品，而一体化ERP+MES系统提供质检管理功能，可以给工厂提供最完整的质检流程管理，像采购质检、委外质检、生产质检等。系统支持自定义设置质检字段、编号、类型等，支持质检单跟进、良品入库、不良品返工，降低废品率，为企业节约成本。

系统为每一个建立了唯一编码，支持全检或抽检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，同时利用系统可以快速追溯产品问题的源头，及时进行改善解决。

6、生产成本核算

在一体化ERP+MES系统中可以帮助工厂企业建立起科学全面的成本核算，自动计算出生产相关的费用，生产订单成本核算结束，订单相关的事务数据实时同步，全面记录订单生产过程中各种消耗，生产数据全面协同，订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保成本核算准确及时，实在反映企业利润水平，切实提高企业效益。

总之，工厂企业通过一体化ERP+MES系统可以贯通生产全制造流程，透明化生产现场运作，轻松处理生产流程中的困扰问题，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，提升工厂企业的整体响应速度，助力制造工厂实现数字化转型升级。