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工厂能源管理系统都监测哪些数据呢?

一、能源消费数据

包含能源消费的实时数据以及用量数据,实时数据包含三相电压、三相电流、功率、功率因数、瞬时流量、压力、温度等参数,用量数据包含电表尖、峰、平、谷总用电量、正反向有功、无功电量、用水量、用气量等;

能源管理系统可按不同的时间维度、区域维度自动生成对应的可视化数据报表、曲线图,展示工厂各能耗数据在不同时间段的变化趋势,数据清晰直观,一目了然,可以帮助工厂用户清楚掌握用电的基本情况,了解能源消耗规律,从而发现能源消耗结构和过程中存在的种种问题,对工厂能源消耗结构和方式进行改进、优化提出方案和建议。

二、生产能耗数据

包含各生产单品、生产车间、班次和重要生产环节实时和历史能耗信息,包含单位产品综合能耗、单位产品综合电耗等;

只需将单品产量录入能源管理系统,就能自动计算并显示单品能耗曲线和数据,为工厂管理人员展示生产单品能耗趋势变化情况,帮助工厂进行成本核算,合理调整生产计划。同时系统也能统计工厂内生产线各班次生产的用电量,为班次用能计划制订与生产调度、班次时间调整等提供数据支撑优化生产管理流程,使工厂生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。

三、设备运行数据

监测主要用能设备运行、停机、待机、备妥、故障、超负荷状态的运行情况;

当用能设备出现异常情况如:失流失压、断相、超功率运转、用电异常等情况能源管理系统可以及时发出预警提示,并自动合闸处理,帮助工厂人员及时发现问题解决问题,提高工厂内用能安全性,有效延长设备的使用寿命。

四、电能质量数据

包含电压、电流谐波畸变率、电压不平衡率、电压偏差率、线损、管网损耗等;

能源管理系统能自行统计电压、电流、功率偏高可能带来的故障因素,保障工厂内设备的安全运行环境;系统能统计线损值,并与理论线损值进行对比,找出线损大的节点,减少损失;系统可以统计水管、气管等不同能源管道的管损情况,能及时帮助管理人员排查故障,解决问题。

五、能源绩效参数

能源绩效参数包含直接测量的能量值,测量值的比率、统计模型、工程模型。直接测量的能量值;

直接测量的能量值:电耗、气耗、煤耗等;

测量值的比率:单位产品综合能耗、单位面积综合能耗、单位工业增加值综合能耗、人均耗能量等;

统计模型:生产两类以上产品的设备设施能源绩效;带基本负荷的设备能源绩效;不同人住率和处于不同气候带的酒店能源绩效;泵/风扇的能耗量与工质流量的关系;

工程模型:工业或发电系统的工程计算或模拟仿真模型,可以描述变量之间的关系;冷水机组的耗电量模型,可建立冷却负荷、室外温度(冷凝温度)和室内温度(蒸发 温度)的关系;建筑能耗模型,可建立运行时间、空调系统类型以及用户需求的关系;

     能源管理系统通过建立能源绩效参数以及能源基准,确定每一项能源绩效参数的测量边界,帮助企业精准了解企业的用能情况、用能效率以及潜在的节能空间。可利用能源绩效参数,通过采取有效的纠正与预防措施来减少能源消耗和浪费,保证设备运行效率,提高能源绩效,满足所有法律法规及其他要求。

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