赋能福田康明斯“灯塔工厂”，珞石受邀参与制造技术节

9月19日至20日，福田康明斯在北京发动机工厂隆重举行了第一届制造技术节活动。作为高端发动机制造领域的领军企业，康明斯一直走在智能制造、精益制造的前沿，已成功入选全球先进制造“灯塔工厂”。

珞石机器人作为福田康明斯“灯塔工厂”的重要合作伙伴，受邀参加了本次技术节活动，在现场展示了其新一代柔性协作机器人产品，同时就机器人技术在赋能制造业转型升级方面的应用进行了深入的交流和分享。

本届技术节以"科技引领，智造赋能"为主题。珞石机器人作为行业领先的新一代智能机器人专家，长期以研发和应用机器人技术，赋能制造业转型升级为己任。在与福田康明斯的合作中，珞石助力福田康明斯打造了智能化发动机生产线，为其"灯塔工厂"提供了更加柔性、智能和可靠的技术解决方案。

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为何选择珞石？

发动机企业的导入门槛很高，国产机器人品牌能否达到国际化标准，满足车间柔性化生产需求，以及厂商的综合能力、机器人产品的可靠性、售后服务水平等都是客户选型时的重要考量因素。

珞石在汽车零部件领域深耕多年，服务多家全球tier1供应商及其海外工厂，在众多生产工艺上都有着成熟的落地经验。多年的发展过程中，珞石更是铸就了以技术创新、产品品质、高效服务三大“硬实力”为核心的综合优势，这也成为其在众多协作机器人厂家中胜出，最终达成合作的关键。

01技术创新是基础

珞石高度重视产品研发与技术创新，持续高强度投入研发，形成了行业领先的研发创新能力，为公司可持续发展提供了卓越的技术根基。

以发动机装配线为例，零部件的装配离不开人工，要实现机器换人，除了高精度运动控制，还需要具备替代人工的柔顺操作装配能力。珞石拥有全球技术前沿的新一代柔性协作机器人，采用新一代关节力控技术体系，每个关节都内置高精度力传感器，实现了比拟人类手臂的灵活操作能力。这种全新的技术路线使得珞石柔性协作机器人可以更好完成其他协作机器人品牌无法完成或者很难做好的精密装配、复杂曲面打磨、柔性检测等工作，从而解决该场景的痛点难题。

同时，在安全性、易用性、好部署等协作机器人的核心价值上，珞石柔性协作机器人也进行了全面升级：

○在安全方面，基于关节力传感器的碰撞检测灵敏度相较同级别产品提升5倍以上，无需安全围栏，真正实现机器人与人并肩协同工作。

○在易用方面，1N轻便拖动示教精准复现运动轨迹，配合图形化编程，无基础人员也能够根据现场的实际需求，快速进行编程和调试。

○在部署方面，无控制柜一体化设计，占地面积小，以最小的产线改动投入实现见缝插针式的机器人换人部署。

02产品品质是核心

发动机生产线设备相互依赖，一旦出现故障可能导致整条产线停工，给企业带来巨大损失。因此，企业更倾向于选择经过各种考验的成熟产品以满足生产需求。

珞石从产品设计、供应链管理到工艺制造、批量生产再到售后保障，都做到了全流程的质量控制和品质保障。顶尖的产品设计开发能力，针对机器人产品在多重约束条件下进行数字化设计与持续优化；完善的生产管理体系，零部件及机器人整机都经过严格质检，产品也通过了MTBF 8万小时、CE、CR、KCS、EAC等多种国际权威认证。

03高效服务是保障

珞石机器人坚持以客户为中心，在产品品质提升的同时，提供以时效快、价值高、效率高、可靠性高4大核心保障的全方位服务体系，全力保证7x24小时服务承诺，及时解决产品在使用过程中的问题，为客户现场智能生产与制造保驾护航。

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实施效果

最终，珞石机器人凭借深刻的工艺理解、出色的协作机器人产品以及本土化的全方位服务优势，综合考虑产品工艺特点、生产节拍要求和未来产品持续升级需求，为福田康明斯提供了二十余个智能制造解决方案，涵盖弹簧安装、气门室罩盖及机油泵螺丝拧紧、发动机轴装配、油 封检测、缸盖气门油封压装、缸盖贴标、漏装检测等多个发动机生产的工序环节。

该项目成功取代了20名人工，极大地降低了企业的用工成本。并且与传统的人工作业相比，生产效率提高了20%，产品品质也得到了显著提升。经过两年多的大规模应用和验证，珞石机器人帮助福田康明斯以较小的投入实现了产线的智能化升级改造，确保每台发动机都按照高标准交付，全面助力企业降本增效，智能升级。

▽点击下方视频了解案例详情▽

珞石机器人一直致力于做好产品，做引领和推动行业发展的好产品，做经得起用户和市场考验的好产品。时至今天，这一理念从未改变。未来，珞石将继续加强产品研发创新，持续提供更智能、更安全、更高效的机器人产品和解决方案，推动更多产业技术变革，创造美好未来。