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机器视觉应用|橡胶密封圈检测,集成式制造

近些年来,橡胶密封圈行业发展迅速,市场情况透明而大受欢迎。在我们的生活中接触到很多生活电器,例如:保温水杯、饮水机、保温盒、保温箱、烤箱、咖啡壶等,这些生活日用电器都离不开橡胶密封圈,少了橡胶密封圈,这些物品的封闭功能也就丧失了,电器的实用性就不能体现,甚至还可能漏电,危及到生命安全。

凭借透明、光滑的外表,加上其耐高低温的特性,以及不易老化、不易变形的优势、加上其在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘等方面的良好表现,橡胶密封圈在化工、医用、食品、电子、机械等行业有广泛的使用。在汽车行业里,橡胶密封圈就使用得比较多,包括我们能看见的挡风玻璃、门窗、车身的密封和我们看不见的电子零件、电气装配件的灌封密封等都是使用了橡胶材质的密封件。

目前,我国橡胶件生产厂众多,但没有一个工厂对橡胶密封圈进行智能化改造升级转型,所以如今生产的橡胶密封圈的多数工厂都有设备陈旧、工业落后,检测手段不全,产品质量难以得到保证等问题,橡胶密封圈的质量检测,一直未引起人们的重视。

举个小小的例子,在橡胶O形圈的质量检测方面,多数厂还在使用卡尺测内径、外径及截面,普遍存在人工检测效率低,主观判断误差大等缺点。因为O形圈是柔性材料,测量力将使它产生不可忽视的变形,这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。

因此,为了提高橡胶密封圈的生产效率和产品质量,对其进行智能化改造升级转型已经成为了行业发展的必然趋势。一些有远见的橡胶件生产厂家已经开始尝试引入先进的智能工业4.0技术,对生产线进行全面升级。

在智能化的改造升级中,橡胶密封圈生产厂家可以引入机器视觉技术,替代人工检测,提高检测效率和精度。机器视觉技术可以通过高精度的工业相机对O形圈进行拍摄,结合图像处理软件,自动识别和计算O形圈的内径、外径、截面等尺寸,避免了人工检测的主观误差和测量误差。同时,机器视觉技术还可以对O形圈的表面缺陷、划痕、气泡等质量进行检测,有效避免了不良产品的产生,提高了产品质量和生产效率。

除了机器视觉技术的应用,橡胶密封圈生产厂家还可以引入自动化生产线技术,实现生产线的自动化和智能化控制。通过自动化生产线技术,可以实现从原材料到成品的全程自动化生产,提高生产效率的同时,也提高了产品质量的一致性和稳定性。此外,自动化生产线技术还可以减少人工干预,避免生产过程中的安全事故和质量问题。

​智能化改造升级转型是橡胶密封圈行业发展的必然趋势,通过引入先进的智能工业4.0技术,实现生产线的自动化和智能化控制,提高生产效率和产品质量,为橡胶密封圈行业的发展注入新的动力。虚数科技作为一个机器视觉厂家,我们期待看到更多优秀的橡胶密封圈生产厂家加入到智能化改造的行列中来,共同推动行业的发展进步。

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