数控折弯机系统的发展

折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。

折弯机一般采用折弯机专用数控系统，坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。数控可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

数控折弯机系统是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

数控折弯机系统与机器人的结合型生产线改造，从经济实用性考虑，整个自动化改造项目成本严格控制下，需综合评估机器人手臂活动范围与作业区间尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金属管后的重心偏离因素、以及机器人末端有效负载衰减曲线，整体来说比较推荐6轴关节机器人。

改造后数控折弯机自动化生产线的成效：

· 高产能 高效率

如众多自动化系统功效一样，关节机器人为工厂折弯效率的提升做出了很有说服力的贡献，解决了人工作业的劳动强度与安全风险难题，同时，可24小时连续无疲劳作业的特性是无与伦比的。

· 高柔性 高稳定性

关节机器人通过数控一样的便捷性操作，其自带的多功能人体工程学示教器，工厂设备工程师可通过示教器快速进行新产品适应性的程序切换。

· 高品质 高一致性

重复定位精度高，75,000+小时平均无故障间隔，以实力获得市场认可。

数控折弯机系统发展趋势：

1、高精、高速、高效

功率、质量是先进制作技能要害的功用指标，是先进制作技能的主体。若选用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控体系、高分辨率检测元件、沟通数字伺服体系、配套电主轴、直线电机等技能可极大地进步功率，进步产品的质量和层次，缩短出产周期和进步商场竞争能力。在往后的几年，超精细数控折弯机冲床正在向精细化、高速化、智能化和纳米化开展，集合而成的新一代数控折弯机机床。

2、柔性化

数控折弯机体系选用新一代模块化规划，功用覆盖面更宽，可靠性更强，可满意不同用户的需求。同一群控体系能依据不同出产流程，主动进行信息流动态调整，发挥群控体系的功用。

3、多轴化

多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行主动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完结多工序、多表面的复合加工，不只光洁度高，并且功率也大幅度进步。

4、软硬件敞开化

用户可依据自己的需求，对数控折弯机体系软件进行二次开发，用户的运用范围不再受出产商的制约。

5、智能化

在高速数控折弯机技能领域，实时智能操控的研讨和运用正沿着：自适应操控、模糊操控、神经网络操控、专家操控、学习操控、前馈操控等方面开展。如编程专家体系毛病诊断专家体系，当体系出了毛病时，诊断、维修等完结智能化。

未来，它的优势将被更大化。直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，折角外表美观不漏水，加工速度快，强度高等等优势，将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大大缩短了产品的生产周期。