一体化ERP+MES系统在提升工厂生产效率方面具体有哪些表现？

随着智能制造和工业4.0概念的深入，越来越多的制造企业用户都接受了使用一体化ERP+MES系统为自己的生产活动进行管理的工作方式，享受到智能和信息化带给企业高效低耗的优质效果，其中很突出的表现就是在真正意义上帮助制造工厂企业提高了生产效率、降低了制造成本。所以一体化ERP+MES系统被越来越多的生产企业所重视，开始了解以及部署一体化ERP+MES系统。

通过一体化ERP+MES系统，能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化，削减不会产生附加值的活动等，更加有效地推动工厂的运行，提高现场作业效率，降低制造成本，优化生产管理，不断改善经营。本文我们将重点来看看一体化ERP+MES系统在提升工厂生产效率方面具体有哪些表现？

首先，影响工厂生产效率的因素一般有以下几个方面：

1、生产材料消耗多少，是否能满足生产所需不清楚。

2、车间员工的熟练程度不够，员工结构存在不合理性和不稳定性，纪律散漫。

3、生产现场的设备维修保养不到位，哪里坏了才去修，只修不保养，致使机器故障率增加。

4、生产工艺品质不标准不明确，错误经验未加预防经常重犯，影响效率和品质。

5、仓库与收发衔接不好，配料效率低，收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料，物料整理不好，标识不清，导致停工翻找等。

6、各种生产计划缺乏衔接，生产负荷、车间负荷、工序负荷间缺乏平衡，导致生产停停走走。

而一体化ERP+MES系统在提升工厂生产效率方面，具体可以有以下几种表现：

1、可视化监控生产：借助一体化ERP+MES系统，能够实时监控生产活动，在任何时候任何地点都能实时接收到工厂最新的信息，比如实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息等。

2、提高信息沟通的效率：借助一体化ERP+MES系统，生产管理者实时掌控生产中的各类数据信息，及时对信息进行处理，从而消除人工汇报数据的成本和错误，减少因信息沟通带来的效率浪费，这也使得员工可以更有效地利用他们的时间。

3、制造过程协同化：通过一体化ERP+MES系统实现全过程协同管理，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务，各业务环节有效协同，实现过程可追溯管理。

4、数据采集的效率提升：以前人工采集数据容易出现误差，效率和准确度大大降低，而利用一体化ERP+MES系统可以实现数据采集的自动化，比如系统支持与PDA、电子秤等各类采集手段进行互联共通，大大提高人工数据采集的效率，甚至有些人工无法采集到的数据也可以采集处理，实现数据采集的实时、准确、客观、高效。

5、流程固化：通过一体化ERP+MES系统的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固化的方式或有限的方式进行，不能够随意地变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程而引起的浪费，提升生产制造的效率。

6、决策效率提高：一体化ERP+MES系统可以对各类数据进行处理、分析和挖掘汇总，自动生成各类生产报表和管理报表，减少人工汇总报表的时间，提高生产决策效率。

综上所述，制造企业部署一体化ERP+MES系统已经是大势所趋，无论是提高生产效率还是降低制造成本，通过一体化ERP+MES系统都能够快解决出现的任何问题，有效提高企业的核心竞争力。