什么方法可让钻孔和型腔的编程效率大幅提升？

只需点击几下鼠标，系统能够快速地检测到所有零件上的孔洞和型腔，并且检测到的孔和型腔自动排列在特征工单列表下。这简化了CAM的日常编程工作，保证模具零部件最高效的编程。

hyperMILL的特征与宏技术，让钻孔和型腔编程时间都创造新纪录。我们来了解特征和宏技术的应用。

开始型腔识别

我们可以通过选择底面来检测单个的型腔，也可以直接检测零件上所有型腔。

如果你点击一个特征，你可以看到这个型腔显示在一个3D模型上。你会获得这个型腔所有相关的信息。

为了更高效的型腔编程，几个型腔可以组合成一个复杂的型腔，这确保了型腔编程极高的效率。

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通过一个工序对组合型腔的编程

通过一个操作可以对组合型腔进行编程。所有重要的几何参数和属性已经定义在这些特征里。用户可以自己定义所有的参数，比如切深和余量。

为进一步提高加工的效率，可以选择high performance cutting strategies。最后，我们通过计算工单生成刀路。

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通过一个工序对几个独立型腔的编程

只需要选择所有需要的型腔，然后创建一个型腔加工操作, 选择合适的刀具，然后定义切削深度。同样，我们选择使用high performance cutting strategies，最后计算工单来完成型腔的编程。

开始识别钻孔

只需要几步，用户首先选择所有检测到的钻孔特征，应用适当的宏，带有切削参数的所有钻孔操作将自动创建，下一步就可已进行计算。所有的钻孔、攻丝和铰孔等操作都可以计算生成程序。

软件中的优化功能可以在在计算之前，优化工单列表的钻孔顺序，通过避免不必要的换刀，节约加工时间。

hyperMILL的机床仿真功能，通过快速、安全的机床模拟，在上机床加工前，确保所有加工没有碰撞，100%的安全。

包括去除材料的仿真来模拟真实的加工效果, 另外, 它还能在模拟中显示机床模型和夹具。

当这一步完成后，程序被创建并且立刻在真实机床上开始加工。

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