中国煤科常州研究院“大管家”助力煤企生产“稳”“快”“省”“准”！

近日，中国煤科常州研究院煤机设备健康诊断与全生命周期管理系统在第20届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上隆重发布。

该系统以设备台账、技术标准为基础，强化设备状态感知、智能诊断、预知维护能力，实现设备购置、安装、运行、诊断、维护、维修、改造、报废等全生命周期与全流程的闭环管理。

该系统通过有线/无线融合感知技术，采用多信息融合专家智能诊断技术，建立设备资料电子化和技术标准知识库，准确识别定位故障部位，有效提升煤矿智能化、数字化管理水平。

有线/无线全面感知与边缘计算分析

无线传感器与有线传感器无缝融合，采用450MHz主频DSP嵌入式技术，实现实时采集、分析、诊断、显示、存储、传输等功能，诊断响应时间不大于5秒。

故障专家智能诊断

具有“一机一方”的不同煤机设备专属故障诊断模型11类85种，综合评估设备运行的安全状态和失效风险，准确定位故障损伤部位，预测判断故障趋势，自动识别可能存在的不对中、配合松动、装配不当、轴承磨损、润滑不良等潜在故障。

基于部件级的维修精细化管理

构建不同维修标准流程，对维修所需的人财物进行统计，积累维修知识库3000条，建立以状态维修和预防性维修为主的多元化维修管理体系，指导设备维修，提高维修管理规范性。

设备全生命周期与全业务流程闭环管理

移动端二维码扫描设备位码，实时掌握设备的承包人、名牌信息、设备运行状况、设备履历信息、清单检修项目、设备维修历史、设备备品备件消耗等多种信息。矿工可以通过移动端快速地进行设备巡检和故障上报，减少巡检时间，提高效率。

该系统已在延长石油巴拉素煤业及天地王坡煤业得到示范应用，实现设备采购、验收、运行、维护和报废等全生命周期各个环节的信息记录和跟踪，重要生产设备运行状态在线监测、预警和诊断，故障隐患劣化全过程监控，解决了设备一站式查询和一体化协同管控问题，提升了设备利用率和生产效率，保证了设备的安全运行，通过增加润滑等手段，延长了设备的使用寿命。

供稿：常州研究院

编辑：陈云月

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