万斯得非标设备定制：疲劳试验系统

疲劳试验系统采用成熟的高温真空加热技术，试验的压力、升压速率、试验温度、真空度等参数均可以在调节范围内自行设定，完全符合相应的测试标准的所有要求，疲劳试验系统集介质压力、高温加热、真空系统、温度测量、直径测量试验为一体，可对合金锆管进行一定高温真空下的疲劳试验。

设备的组成

疲劳试验系统是由设备机柜，内压控制系统，电气控制系统，高温真空炉体，变形测量系统等组成，主动力柜、高温真空炉的结构设计采用彼此独立风格，带移动脚轮和叉车位，便于移动和搬运，设备整体外观协调且美观大气；单体可吊装，便于搬运和安装、维修。

主要功能特点：

1.设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括试验压力、试验时间、炉体温度、炉体真空度等相关参数，试验结束或异常时自动停机。

2.疲劳试验系统试验时可采用应力、应变、内压等控制方式，并可实时对应力、应变、内压、升压速率等幅值进行调整，各种控制之间可无过冲转换。

3.设备在无故障状态下长期工作，一次试验可以连续长期运行。

4.计算机监控系统由塔式服务器与高速控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令，下位机根据接受到指令启动设备，使整套设备处于完全脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机。这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。

主要技术参数

工作介质：高温硅油

试件对象：外径6mm~12mm，长度130~160mm锆合金管件

试件数量：单根

压力试验：内压疲劳试验

压力范围：2~130MPa连续可调

压力控制精度：≤±1%FS

升、降压速率：0.1~100Mpa/min连续可调

压力传感器量程：160Mpa

压力传感器精度：±0.25％FS

计算机控制软件

疲劳试验机软件是由LabVIEW图形化编程软件开发的，用于疲劳试验变形测量系统进行控制和信号采集的专用设备控制软件。软件的功能有：压力控制、压力信号采集、炉内温度信号采集、真空信号采集、直径信号采集、数据记录、报告输出等。

疲劳试验系统是根据中国核动力研究设计院需求研发定制的一款核电检测设备，是用于检测合金锆管的疲劳性。