智能检测设备助力锂电制造品质升级

未来几年，电池行业即将迈入TWh时代，电池企业对产品品质和制造效率的要求越来越高。目前，在线检测几乎已经成为锂电智能制造的标配，几乎在整个锂电制造的每一个环节都被用到。

在线检测的作用和价值主要是提高电芯的质量和产能效率。比如可以解决“涂覆更加均匀，保证合适的水分、不影响锂电池性能的情况下又节能等一系列问题”。双元科技负责人指出，在线检测对电芯制造企业提高产品质量，提高生产效率和成品率是非常重要的产品。

据了解，双元科技自2016年开始进军新能源锂电市场，其面密度检测及闭环控制系统，激光测厚及机器视觉检测设备，可大大提高锂电池生产的效率和良率，在极片、铜箔、铝箔、隔膜、铝塑膜等领域有广泛应用。

针对锂电池行业，双元科技产品已基本覆盖全工段。

涂布工段有：X/β极片面密度在线检测闭环控制系统、X/β极片面密度厚度在线一体机检测系统、正反面对齐度和表面缺陷视觉检测系统;辊压(分切)工段有：激光厚度在线检测闭环控制系统、极片表面缺陷/尺寸在线视觉检测系统;激光模切工段有：激光模分一体极耳、分切尺寸瑕疵视觉检测系统。

卷绕/叠片工段有：卷绕电芯胶纸视觉检测系统、叠片CCD检测系统、卷绕/叠片电芯X-ray无损在线检测系统;Pack工段有：模组焊前全尺寸视觉检测系统、模组焊后焊接质量视觉检测系统。此外，该公司还推出了针对圆柱电池、软包电池的外观视觉检测系统。

目前双元科技已成为锂电池领域检测设备/系统的主要供应商之一，核心零部件自产率高，实现了数据采集卡、相机、光源等的自产，拥有高速宽幅检测技术。多年来，双元科技依托自身强大的研发团队，在片材面密度测控、片材外观瑕疵检测剔除技术方面取得了多项国际一流、填补国内空白的成果。

双元科技注重核心硬件和软件算法的自主研发，自研的X/β射线传感器、微波水分传感器、高速数据处理模块、扫描架、工业线阵相机、智能图像处理板卡、光源及恒流控制器和软件算法等广泛应用于公司产品中。

特别值得注意的是，在产品生产中，双元科技使用自研的微波水分传感器和工业线阵相机，很好地实现了进口替代，极大提升了产品的自主可控水平，可以进一步巩固产品的技术壁垒，从而实现从主要核心部件自研自产到智能测控装备系列产品的布局。

据了解，双元科技的客户囊括宁德新能源、比亚迪、中创新航、国轩高科、蜂巢能源、欣旺达、亿纬锂能、瑞浦兰均、赢合科技、利元亨、新嘉拓、孚能科技、万向一二三、诺德股份、嘉元科技等众多锂电行业头部企业。