FPS冲击式速冻机：快速高效冷冻 优化生产效率和产量

针对食品加工方对产品冷却及冻结的多样需求，FPS开发出冲击式隧道速冻机，实现将产品从预冷到表面冻结，再到进一步完成冷冻处理。无论是将产品表面冻结或是进一步的完全冷冻，FPS的冲击式隧道速冻机都能妥善处理。

冲击式高速喷射风刀 冷冻过程更高效

FPS冲击式隧道速冻机集成了安全卫生的喷射管道系统，通过传送高速气流，实现对产品的快速冷却和冻结。冲击式空气槽的设计运用，使不同形状的产品在机体内的变化量减少，并得到高效的冷冻。

FPS冲击式隧道速冻机的空气槽拥有特别设计，当食品通过输送带通过出风口时，风刀带动高速喷射的冷空气，从上下两端吹向食品，从而突破食品表面带有热量空气边界层，从而实现快速冷冻，并可以减少冰晶形成，脱水和水分流失，使冷冻过程变得更高效。

多元化输送带定制方案 提升生产效率和产品产量

FPS通过认真评估客户的产品和用途，为客户提供一系列不锈钢和塑料输送带作选择，可制定多种输送带的布置方案，对输送带宽度与材质作定制化设计。

上述的精心设计能更迎合客户的食品加工需求，从而优化生产效率并提高产品产量。

高标准的卫生设计 打造安全优质的使用效果

对卫生设计的关注，推动了FPS研究机箱外的设计：通过去掉不必要的部件或将部件外置，来减少速冻机内部的组件；专业设计的全焊接机身外壳，嵌入式支撑结构，以及外置的电机，使电气组件更耐用，减少内部组件的清洗。

而CIP（原位清洗系统）为速冻机提供了巴氏灭菌清洁循环方案，确保在设备运作前有一个安全的环境。通过“冲洗-清洁-消毒-巴氏杀菌”4个步骤的循环清洗程序，结合洗涤剂循环使用，对所有内部组件进行彻底清洗，减少水和化学品的消耗。电机外置的设计，使最后的巴氏杀菌步骤可以通过热气流流经内部蒸发器盘管和藏匿点，从而消除病菌。

FPS速冻机设计的每一个细节都可以为客户节省费用，包括人工维护成本、更换零件和节约能源。

FPS对卫生设计的定义不限于建造设计方面。FPS认为设备必须易于操作和使用，所有细节和设计元素必须易于理解，以低成本清洗设备。这些理念确保了FPS的速冻机内部能为客户的产品在一个安全优质的环境下得到速冻加工。

底部采取升高设计 外壳材料坚固耐用

FPS速冻机的底部采取提升高度的设计，有助于进入机器的底部进行清洗和检查。配合专业的伸缩支撑腿和连接安装版，FPS的速冻机适合任何车间地面的安装使用。

坚固的不锈钢焊接外壳采用重型不锈钢和高密度聚氨酯绝缘材料制造而成，解决了填充缝隙和利于细菌、霉菌滋生的藏匿点的问题。而波纹管接头则采用TIG的焊接方式，在快速的温度循环变化期间，耐受扩张和收缩。