针对热处理行业来说何为节能？矫形模压感应淬火技术从源头上解决了这一问题

针对锥形内孔零件的变形难题，亿磁电热科技的固定芯模矫形压淬工艺技术及装备很好的解决了该问题，浙江为尚机械有限公司使用该设备加工工件,产品合格率提高到 99%以上。11月17日，中国热处理行业协会受北京亿磁电热科技有限公司委托，在浙江省湖州市组织评价委员会对该公司完成的“环类零件矫形模压感应淬火工艺及装备”项目进行了科学技术成果评价，并随后进行了科技成果发布。中国热处理行业协会感应分会秘书处--金属加工杂志社受邀参加此次会议活动，全程报道并策划主持了科技成果发布会，在各单位领导的共同努力下，本次会议取得了圆满的成功。

在该评审项目中，各协会领导一行亲自到访浙江为尚机械有限公司，在现场看到了矫形模压淬火机床实际的工作状态，该设备一次可同时处理两个工件，机械手一次抓取两个渗碳淬火后不合格的工件，根据程序指令，一次将两个工件转移到加热位加热。

根据工件的需要选择不同的感应器以及水溶性淬火介质,实现了绿色制造。采用 IGBT感应加热电源，加热结束后由转移机械手抓料转移至淬火位，矫形压淬，最后，淬火后工件被下料机械手抓取下料。全数字化控制,可实现无人化运行、设备故障自诊断、远程维护。

在现场，中国热处理行业协会佟晓辉，轴承工业协会会长周宇等一众领导，在现场通过硬度测试仪，对工件进行了硬度检测，结果正如亿磁电热的总经理闫满刚说，我们要通过这项工艺去实现一件产品＝一百件产品＝一万件产品。

该技术的应用减小零件淬火后的变形问题，成品尺寸精度高，大大缩短精磨削的时间和成本，中机联节能中心的李振清总工介绍说，该设备不仅仅是解决热处理的工件变形问题，节省材料，大幅度提高材料的利用率，才是我们热处理行业在节能这一重要方面需要重点关注的问题。

该机全部自主设计、自主研发，其中数控系统、关键线性模块、传感器采用全球采购 ，其它全部国内制造。更值得一提的是，对于像内孔为锥型的轴承环进行矫形模压感应淬火在国内外尚属首次。

责任编辑：乔欣

审核人：游小秀