安科案例-山西通风机智能润滑系统建设完成，提高设备运行效率

案例分享

Case share

—— 引领时代创新发展

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Development

Innovative

智能润滑系统是一种自动化的润滑解决方案，通过传感器和监测装置对设备的润滑状态进行实时监测和记录，并进行状态诊断及故障分析，然后根据设备的润滑需求自动控制润滑剂的添加和更换。

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背景与现状

1、加脂过量会导致：油脂进入线圈、线圈绝缘失效、滚道高温发蓝、油脂结焦等问题

2、初装油脂量没有准备的标准

3、企业自身观念问题：有油就好，多少无关；发现轴承高温、振动大，先补油脂，最后导致加脂过少或过量。

山西某煤矿根据通风机设备情况，意向通过智能润滑系统有效避免设备停机，降低维修成本，提高润滑效果，提升运营效率，提升矿井安全。

安科高新院根据矿山通风机实际情况，现场考察，一对一定制方案，解决矿山现有问题，通过智能润滑系统助力矿山安全生产。通过加装油脂分配器，实现油脂自动加注功能，通过传感器采集油脂加注前后温度、振动的变化，进而实现对风机的运行状态诊断和故障分析。

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功能介绍

1）运行参数监测：智能润滑系统通过传感器和监测装置对设备的润滑状态进行实时监测和记录。这些传感器可以监测设备的润滑油压力、润滑油温度、润滑油品质等参数，并将这些数据传输到智能润滑系统的控制单元。

2）实时数据处理和分析：智能润滑系统的控制单元对传感器传输的数据进行处理和分析，以判断设备的润滑状态和润滑需求。根据设备的润滑需求，控制单元会自动计算出所需的润滑剂的量和加注时间。

油液监测-智能润滑

3）供油量自动计算控制：智能润滑系统的控制单元通过控制系统实现对润滑系统的自动控制。控制系统会自动打开或关闭润滑泵、调节润滑油的流量和压力，以及控制加注器将润滑油加注到设备的润滑部位。

4）报警和故障诊断：智能润滑系统具有报警和故障诊断功能。当传感器监测到的参数超出正常范围或出现其他故障时，控制系统会触发报警装置，并诊断出故障原因，以便及时进行维修和处理。

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小结

煤矿在机械化开采过程中使用许多大型机械，这些设备在长期运行中需要定期进行润滑补油。由于受煤矿空间环境等因素对注油工作带来许多麻烦。许多设备由于润滑不及时而造成故障。传统的人工润滑方式已经不能满足实际需求。安科高新院智能集中润滑系统可根据现场设备环境不同条件或设备各部位润滑需求不同，而采用不同量油脂供给，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。达到“实时监测 按需供油 智能报警 远程监控”的效果。实现了减员、降本、增效的目标。为推进智能化、无人化矿井筑牢了根基

文案：杨若兰、卢洪亮