速动智能拧紧系统，三大优势赋能制造装配

近年来，伴随经济高质量发展和科学技术的迭代更新，智能化已成为现代工业发展的一大趋势，尤其是在工厂制造和装配环节中占有重要地位的拧紧环节，由于装配环节的精度、自动化和智能化的要求，对拧紧数据的自动化、智能化、标准化和可追溯性的要求越来越高，因此智能拧紧技术得到了极大的发展。

速动SUDONG围绕工业制造装配应用，以技术为背书，秉承以“一切的科研技术以拧紧为核心”的经营理念，服务于汽车制造、机床制造、家电制造等行业，从三大优势满足多个行业的拧紧需求，优化智能装配过程，让工艺变得更可靠，从而提升生产力，降低制造成本。

功能全面

速动智能拧紧系统采用速动全自研软、硬件技术，拥有良好人机交互界面，操作简单，运行稳定，具备全面的功能及可靠的质量，可通过任一通信端口与所有系统融合，接入生产管理系统，从而实现远程监控拧紧过程；可根据不同的拧紧要求，同时设置多种拧紧数据，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运行时间，实现无障碍高效率装配。

精度更高

智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提供生产力的同时也大幅提高产品良品率，内置的特殊扭矩传感器和无刷电机能够精准感知扭力大小及方向，实现扭矩精度偏差≤3%，拧紧合格率99.99%，可满足严苛的装配工艺需求。

系统通过优化拧紧过程，提高生产效率检索浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少了整个生产线因设备问题出现的大批量不良品，大大地减少产品不良率，降低不必要的生产成本。

软件强大

随着电动工具的普及，装配过程中会产生大量分散的可采集和查看的数据。速动拧紧工具可以提供强大的数据分析功能，可集中查看和分析大量装配作业数据，从中挖掘隐藏的巨大价值，进一步提升装配的生产效率和质量。

其数据采集软件功能丰富，可采集全系列拧紧装配工具中的数据并提供强大的统计分析功能，统计拧紧结果合格率，支持数据溯源，有助于用户分析拧紧问题，提高产品质量。

在未来，速动智能将继续致力于技术创新和产品优化，不断推动智能装配领域的发展，继续发展和巩固与各行各业的合作伙伴关系，致力于为客户提供高质量的产品和服务，帮助企业快速建立智能化和数字化生产管理模式，实现过程质量提升和精益化。