钣金生产的自动化与柔性化先进性

钣金自动化企业在实现精益化的基础上，为了充分发挥设备潜力，常通过改装设备局部或配备辅助装置，来实现生产的自动化，减少人工干预，提高生产效率。对设备进行改装易受到机床原始条件的限制，改装起来较复杂，往往只适合做小部分的改装，而为设备配备辅助装置则应用范围更广。

自动上下料+ 数控冲床配置了自动上下料机构的数控冲床，在生产时，叉车卡板将原材料放置在待上料区，设备同步进行自动上下料、半成品下料码垛，工人只需切断半成品上的微连接并将其整理码放，这种工作模式不仅减轻了工人的劳动强度，也减少了工人数量，可以做到一个人操作两台机器。

自动化料库+ 自动上下料+ 数控冲床/激光切割机配置了自动化料库和自动上下料装置的数控冲床如，在生产过程中自动化料库能与上料机进行无缝对接，减少了人工更换原材料的操作;在人机界面上可一次编排多个不同规格板材的数冲程序，完成不同半产品的加工后，可自行将其码垛回库。工人负责给料库配料及切断微连接，中间不需要人工干预。这种配置方式同样适用于激光切割机。

钣金柔性生产系统随着社会的进步，人们对产品的功能与质量要求越来越高，产品多样化、订单少量化的生产越来越普遍，传统的单一大批量生产模式受到了日益严峻的挑战。在保证质量的前提下，为了缩短产品的生产周期、降低生产成本，使小批量生产能与大批量生产相抗衡，柔性生产系统由此应运而生。为某电梯公司设计并制造了激光切割柔性生产系统，该系统主要由GTC 中央控制管理系统、双塔智能立体仓库( 材料自动存储、输送)、激光切割机、自动上下料机械手、产品分拣单元、产品输送线、折弯机器人、折弯机组成。

智能钣金柔性生产系统以上钣金柔性生产系统的不足之处在于，料库最多只能有两个出口供料，当料库需要给两个以上的加工子系统提供材料时，用大型多列料库是最好的解决方案。

智能钣金柔性生产系统优势智能钣金柔性生产系统的六大优势：

高柔性。系统可实现具有一定相似度的不同产品的生产加工，能满足多品种、小批量的生产要求，对临时需要的急件可以随时插单生产，不会干扰到系统的正常运行。

设备利用率高。一组机床编入系统后，系统会对资源进行优化配置和调度，备料、输送、上料等多个工序可同步进行，充分提高了设备的利用率，生产效率比单机分散作业提高数倍。

在制品少。系统可有效调配产品的加工工序，最大限度地缩短产品加工、等待时间，在制产品数量至少减少60%。

质量高。零件装卸一次即可完成所有加工，减少人员操作环节，通过自动检测、反馈数据实现实时管理，能及时发现问题并予以处理，提升产品质量。

产品应变能力高。物料装置具有可调性，系统平面布局合理，便于增减设备，满足市场需求。

场地使用面积少。板材仓库直接放置在车间并与设备相连，不需设置独立的仓库，实现了物料的智能调度。

随着工业4.0 时代的到来，智能制造已经成为全球制造业的重要趋势。人口红利的逐步消失，使钣金企业迫切需要找到一种全新的生产模式，通过物联网连接产品生命周期的所有阶段，从原料采购到生产再到交付乃至进入客户企业，整个过程都能实现可视化管理。