打磨，抛光，去毛刺，机器人如何更好取代人工打磨？

打磨抛光在制造业中是一道十分普遍的基本工序，几乎是每一个工件都必须经历的金属加工工序，可以使表面粗糙不平的工件变得光亮平整，同时带来了极高的一致性，为后序加工过程提供便利。

纵观过去，依赖人工手动完成打磨、去毛刺、抛光等任务，是影响不少企业生产效率和加工质量的常见原因之一。因为打磨抛光的生产工艺要求复杂，打磨耗材的粒度大小、工件表面的尺寸差异、接触面的大小、压力大小、打磨的角度、磨机转速、节拍等因素都可能对打磨的效果和效率产生影响。而手工打磨时容易出现精度不高，一致性差的问题，影响打磨效果。针对目前的市场现状和企业对生产的极高要求，机器人自动化打磨抛光已经成为多数企业的选择。

从手动操作快速切换到自动加工

数据显示，2022年我国抛光打磨机器人市场规模达96.1亿元，同比增长18.7%，其中汽车、3C电子行业的占比排名前二，分别占比18.9%和19.5%。未来，在制造业自动化需求持续释放的态势下，机器人打磨抛光这一“潜力股”有望拓展更多用武之地。在自动化打磨抛光的过程中，工具的选择显得尤为重要。耐磨寿命长、高效少损耗的打磨抛光工具能够更好地配合机器人进行打磨抛光，得到高品质的工件。

实现自动化去毛刺、打磨和抛光

经过多年的案例实践与技术积累，OPT澳普托作为机器人末端工具制造领域的佼佼者，已形成成熟的机器人自动化打磨抛光解决方案，通过自动化去毛刺、打磨和抛光等方式去除材料，避免了手工去毛刺的费时费力，帮助用户实现：大幅提高生产率、更高的加工质量、同时降低成本，助力制造业产线释放自动化“磨”力。

其打磨抛光工具包括浮动去毛刺工具、经济型打磨机、工业级打磨机、浮动打磨机、去披锋刀等，可打磨金属、塑胶、陶瓷、玻璃等材质的零部件。工具采用径向和轴向柔性浮动系统，一般是利用压缩空气进行浮动调整，浮动机构中有提供浮动力的气室，通过调整气室的压力，可以调整浮动力的大小；浮动压力不改变时，在浮动范围内，浮动力保持恒定，可满足各种精密工件的倒角、去毛刺、打磨、抛光处理，适用于机械手加工各种工件，利用气压无级调节接触压力，各个方向保持接触压力，保证各个位置加工后表面光滑。

同时，澳普托建立了完善的渠道合作伙伴服务网络，快速响应客户需求，旨在保证客户的设备正常运行并满足其需求，还可以根据客户的特殊工况或特定需求，提供定制解决方案。目前，OPT澳普托打磨抛光工具广泛应用于轨道交通、航空航天、船舶制造、3C电子、汽车制造行业、金属压铸等行业，既实现了效率提速优化，也实现了品质的提档升级。

在推动制造业转型的路上，自动化升级不仅仅是上设备，更应该对抛光打磨等工序形成完善的解决方案，才能真正赋能工厂转型升级。工欲善其事必先利其器，OPT澳普托在打磨抛光场景所涉及的技术维度、产品维度、方案维度和工艺维度上持续进行积累和突破，创新打磨抛光工具，通过柔性控制使企业打磨自动化可以实现，而且使批量生产的工件表面效果更均匀一致，在帮助客户攻克自动化升级难点方面更加优势显著，并且从人员、设备、流程上帮助客户降低成本，提升效率。