威海环翠区：25家“晨星工厂”驶入发展快车道

12月8日，走进威海瑞沐精工科技有限公司车间，只见一台台自动化设备整齐排列，工人正在加紧生产各种模具产品。完整的数字化生产体系构建，不仅让产品达到了精细化设计、精准化生产的要求，也实现了车间的数字化、智能化生产。

近年来，瑞沐精工投入2000多万元建设数字化注塑车间，通过制造执行MES系统、企业资源管理ERP系统集成，大幅提升智能设备的在线监测功能，实现全流程产品实时监测和生产装备精确控制。

“车间数字化改造后，整体生产效率提高95%以上，产品不良品率降低了80%，设计、生产、物流、回收等全环节运营成本节约20%以上。”瑞沐精工总经理孙朝阳表示，利用先进的数据管理理念和方法，企业在新产品研发方面不断取得新突破——利用数字化生产系统，在产品检测环节，注塑机的机械手会根据程序设定，自动把接插件产品运送到检测线上，公司自主研发的视觉检测设备可进行动态拍照检测，大屏幕实时显示产品是否合格，并对不合格产品追溯具体原因。目前这项创新成果正在申请实用新型专利。

瑞沐精工的例子，是威海环翠区推进企业“智改数转”的缩影。威海环翠区抢抓数字经济发展关键期，聚焦“4+3”制造业产业集群，制定特色化“智改数转”方案，打造一批“5G+工业互联网”、工业互联网标杆企业样板工程，形成典型工业应用场景，推动企业在研发设计、生产制造、企业管理和销售服务方面的智能化改造。目前，已培育7家省级以上新一代信息技术与制造业融合发展试点示范，6个省级工业互联网平台，25家省级数字经济“晨星工厂”，9家DCMM贯标试点企业，并积极推动广泰、宝威等8家企业接入二级节点平台使用标识解析服务。

眼下，威海环翠区一大批企业正借助数字化转型驶入发展的“快车道”。

走进国内领先的智能设备解决方案提供商——威海新北洋数码科技有限公司数字化车间，生产线上机械手臂快速灵活转动，各种物料“链”上传输，系统实时进行信息化跟踪，工人们只需操作、监控设备即可，展现了数字化转型和数据赋能催生的强大动力。

“我们上线了PLM、CRM、EBS、MES四大单体系统，实现了四大业务核心系统和五大执行层的业务系统全覆盖，以及整个产品全生命周期的数字化管理。”威海新北洋数码科技有限公司办公室主任庞裕强介绍，正是有宜商亲商的营商环境和暖心周到的服务，企业加快“智改数转”的信心更足了。

优化营商环境，没有“休止符”。“我们依托三角轮胎、宝威新材料这样的流程型制造企业，打造黑灯工厂、5G工业互联网标杆，进一步拓展产业链上下游工业互联网协同应用，并鼓励广泰空港、海王旋流器等离散型制造企业，整合内部研发、设计、生产等资源，建设企业级工业互联网应用平台，提高数字化、网络化、智能化发展水平。”环翠区工信局局长吕进柏介绍，在此基础上，他们积极组建智能制造系统方案服务商联盟，为企业“一对一”把脉会诊，“手把手”靶向施策，最大化实现全要素、全产业链、全价值链数字赋能。

夯实5G网络设施“底座”，构建综合服务体系，努力培育更优应用生态……威海环翠区厚植数字经济“沃土”，让更多企业“敢转、愿转、会转”。同时，把优质营商环境作为“金字招牌”，强化服务意识，提升服务水平，全面推动数字化管理、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等创新发展模式应用，以营商环境之“优”谋数字化转型之“智”。（Hi威海客户端记者 曲黎悦/文 资料图）