立式加工中心常见问题及解决方案，看完不再错误频出

工件在加工中心上一次装夹后，数控系统就可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，并按顺序完成各项任务，在工件的几个面上进行多道工序的加工。且它具有多种换刀或选刀功能，大大提高了生产效率。

立式加工中心长时间使用过程中会出现不同问题。下面巨高精机将为大家讲解三种常见问题的解决方法，一起来看看吧~

1. 工件过切：

工件过切的外部原因一般是刀具强度不足或尺寸不合适，内部原因可能是操作者操作不当，或切削用量设置不当或切削余量设置不均匀，造成公差过大，最终会导致过切现象和工件的加工误差。

解决方案:在添加清角程序时，请尽可能保持余量均匀，并使用尽可能大的刀具，利用立式加工中心的SF功能进行微调，逐步达到最佳的切削效果。

2. 分中不准确：

分中是加工中心确定原点的步骤。可以说，任何使用加工中心的操作都离不开分中步骤。除操作人员手工操作不准确外，模具周围有毛刺，四边不垂直，分中棒带有磁性，都会造成分中不准确。

解决方法：在加工中心对模具进行分中之前，分中棒必须先消磁。分中的手动操作应反复检查，分中时应尽可能保持在同一点和同一高度，经常校准仪表，检查模具四周是否垂直。

3. 撞机：

撞机现在是不可避免的，但作为加工中心的合格操作人员，应该能够将导致碰撞的因素控制在可避免的范围内。造成撞机的问题有多种，所以一定要提前控制好避免撞机的因素。

解决方法：合理设置安全高度，将数控程序单上的刀具长度和实际加工深度调整到适用位置，并将深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚；编程过程中准确检查坐标设置。