PLC输入点不足的解决方法，收藏肯定用得着

导读：

随着工业自动化的不断发展，PLC在各种应用中发挥着越来越重要的作用。然而，PLC的输入点数量有限，有时会成为限制自动化系统设计的瓶颈。当PLC的输入点数量不足时，电气工程师们需要寻找有效的解决方案。

我们在使用PLC过程中，为了解决输入点不足的问题，一种简单有效的方法是扩展输入模块。但是，这种模块的价格通常较高，而且扩展的点数通常是8点、16点或32点。如果只需要增加一个点，那么这种方式就显得不太划算。那么有没有更加经济的解决方案呢？

经过实践摸索，我们总结出了两种解决方案。第一种是将多个需要输入的信号，通过外部元件的逻辑组合，然后接入到PLC的一个输入点上。这样就可以节省一个输入点。另一种方法是不需要增加任何元件，通过运用PLC内部的逻辑组合，把连接到输入端的开关变成双稳态开关，来实现节省输入点的目的。

以工业控制中常见的电动机启动停止控制为例，为了叙述的方便，我们先做这样的假定：PLC系统采用的S7-200系列；电动机启动按钮为SB1，对应PLC程序中的I0.0；停止按钮为SB2，对应PLC程序中的I0.1；控制电动机的接触器定义为KM1，对应PLC程序中的Q0.0。

方案1：启动、停止按钮SB1和SB2不是单独接到PLC的输入端，而是先把SB1与SB2进行串联再连接到输入模块，这样就节省了一个输入点。

控制流程是这样的：按下启动按钮SB2，I0.0接收到信号，Q0.0有输出信号，控制接触器KM1的线圈吸合，从而控制电动机运行。同时接触器的辅助常开触点接通，维持I0.0的自锁，从而电动机的运转得以保持；按下停止按钮SB1，I0.0变为断开，Q0.0的线圈断电，从而使KM1失电，电动机停止运行。

方案二：通过软件来解决输入点的不足。这种方案的接线非常简单，只需将一个按钮连接到PLC输入端，将其定义为I0.0。

按下这个按钮，可以启动电动机旋转；若再按下这个按钮，又可以使电动机停止，即这个按钮是双稳态的。我们来看它是如何实现的：按下按钮，I0.0常开触点接通。由于初始状态下M0.0为逻辑0，只有网络1中有电流流过，M0.1置位。因此，在按钮释放后，Q0.0点输出，Q0.0激励KM1，使电动机旋转。

同时，M0.0变为逻辑1，为M0.1复位做好准备。如果此时再按下按钮，又只能使网络2中有电流流过，M0.1复位。它的复位使Q0.0失电，电动机停止。同时使M0.0复位，又为M0.1置位做好准备。再按下按钮，又会重复上述循环。

在网络3支路中串入I0.0的原因是为了获取一个瞬时信号。这样，只有在按下按钮并释放后，状态才会发生改变。如果您持续按着按钮不释放，PLC仍维持原来的状态不改变。

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