钢件车削，这过程看着就带劲！

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编者按

钢件材料在制造业中有着举足轻重的地位，其应用范围广泛，涵盖了各类机械设备、工具和零部件的制造。钢件材料加工中，由于其材料的子类别众多，因此，在加工过程中，对刀片寿命、抗磨损和抗热性能等提出了更多的挑战。

对于如何打造最佳钢件车削这个问题，山特、泰珂洛和瓦尔特各给出了一份优质的解决方案。全方位提升，针对不同的痛点，提出更具针对性的解决方案，实现高生产率的加工。

山特维克可乐满

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解决方案介绍

GC4405是经过优化的全新钢件车削材质，金属去除率高。其具备出色的抗塑性变形能力，能够实现高生产率和长时间连续切削。这种材质是稳定工况的首选，并提供卓越的生产率和刀具寿命，特别是对于硬度300HB以上的硬钢。推荐对硬度较低的钢件进行干式加工。GC44系列背后的新技术、新趋势以及应用案例等更详细的内容，可点击此处观看直播回放。

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新产品优点及效果

1、具有优化微观结构的新型硬质合金基体，可减少高进给切削硬钢时产生的的塑性变形，从而拓展了应用范围，实现了高生产率的加工。

2、为P05应用设计的第二代Inveio技术涂层，提供更出色的抗月牙洼磨损性能。

3、卓越的生产率和刀具寿命，特别是在加工硬度300HB以上的钢件时。

4、可对硬度低于300HB的软钢进行干式加工，不需要冷却液。

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全方位提升

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性能案例

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加工视频

瓦尔特

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加工工艺、解决方案

针对钢件材料加工的高效率、高寿命要求，瓦尔特在金虎车刀片技术的平台上，扩展并完善了金虎车刀片的材质：WKP01G-WPP05G-WPP10G-WPP20G-WPP30G，分别针对连续车削、轻微断续车削、严重断续车削的工况。其中WKP01G和WPP05G是提高加工效率和加工寿命的不二之选：

更高的线速度：提升效率50%以上

提升寿命：较之WPP10G等级的刀片，50%的寿命提升

加工工件强度区间：900–1400N/mm²

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工件加工难点

钢件材料子类别众多，其中高强度钢件材料（如42CrMo，50Cr，高锰钢，100Cr6等），加工过程中对刀片的寿命提出更多的挑战；而高韧性材料（如16MnCr5, 20CrMnTi，Q235等）则对车刀片断屑效果提出更高的要求。

钢件车削需要三个“更高”，以达到“中国制造”快速崛起更高的要求：

更高的线速度

更高的刀片寿命

更高的表面质量

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加工方法

1、进一步优化的梯度烧结技术：提升了刀片的耐磨性以及切削刃线安全性。

2、全新的复合涂层，纹理致密的微观晶粒结构：提升了刀片抗后刀面耐磨性以及抗冲击柔韧性。

3、进一步优化的的纹理致密的Al2O3微观晶粒结构：提升了刀片隔热性能以及抗月牙洼磨损能力。

4、全新的多级复合型后处理技术：光滑的刀片表面，减少铁屑粘结倾向，刀片韧性更好，提升涂层附着力。

5、全新的亮金色表层：更加易于磨损识别，提高加工安全度。

6、多维度刀片槽型搭配金虎材质：重切、粗加工、中等加工以及精加工槽型完善了车削加工的多维度需求。

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加工实例及结论

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优点及效果

金虎车刀片最新材质WPP05G，采用了更加耐磨的刀片材质，在粗加工连续车削场合，可以将加工速度提高50%，刀片寿命提高50%以上，进而降低了单件的加工成本。

同一平台的另一款金虎材质WKP01G，则在精加工连续车削场合，同样可以将加工线速度提高50%，刀片寿命提高50%以上，同时特殊处理的刀片刃口，可以提高工件精车的表面光洁度，达到加工寿命和表面质量“双赢”的车削效果。

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加工视频

点击此处索取资料

泰珂洛

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加工工艺、解决方案

MiniForce-Turn，带4个或6个刀尖的双面正角刀片，燕尾槽锁紧方式确保安全的刀片定位，丰富的断屑槽种类。

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工件加工难点

高加工效率降低刀具成本

将最新的加工技术应用到轴的外圆和端面车削加工

最大限度的提高机床性能的利用，并尽量减少停机时间

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加工方法

MiniForce-Turn创新的几何形状和刀片座接口形式确保稳定性和高性能。

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加工实例及结论

▶ 零件：轴

▶ 材料：S45C/C45

▶ 刀杆：JSWL2XR1212X04

▶ 刀片：WXGU040302L-TS

▶ 材质：AH725

▶ 加工条件：vc= 66~80 （m/min），f=0.15（mm/rev），ap=0.6（mm）

▶ 应用：外圆车削

▶ 冷却方式：冷却液

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刀具优点及效果

1. 经济型双面正角刀片

2. 轻切削断屑槽

▶ JS断屑槽的特点和好处

在各种加工应用中提供优秀的切屑控制能力。

刃口上大的刃倾角设计实现轻快切削。

优秀的刃口完整性实现光滑的表面光洁度。（注意: 因为断屑槽形状限制，端面或内孔车削最大切深是1mm）

3. AH725材质很好的平衡了耐磨性和抗崩刃性，适用于钢和不锈钢一般条件下的加工

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加工视频