万物皆可厂里造！机器人如何助力汽车行业降本增效？

前言

阿童木机器人助力汽车行业高效制造。

众所周知，对于汽车厂商而言，微小的质量缺陷将面临昂贵的召回风险，加之当下新能源汽车行业繁荣发展，流程需要重新优化，工业机器人成为汽车厂商降低生产线劳动力成本，提高制造的质量和效益的优选，在汽车常规四大车间 (冲压车间、焊装车间、喷涂车间、总装车间) 制造生产线上，机器人应用率达＞90%。

阿童木机器人推出针对汽车零部件、锂电等领域推出高速并联机器人、高速SCARA等配套产品智造解决方案。在传统机器人自动化基础之上，阿童木智造方案核心聚焦高效、全自动化、可持续性优化能力，满足企业减少人力、降低能耗和成本，同时提升质效的需求。

▐  效率优化

生产线人工作业存在效率低、错误率高、劳动强度大等问题；传统的工业机器人某种程度上替代人工提升效率，但因部署、柔性、售后多方面原因，也面临诸多实操掣肘。

阿童木机器人综合人力与传统机器人属性进行技术优化，凭借高速运动控制软硬件技术，带来产线效率100%提升，较之传统普通机器人，效率优势更明显。阿童木并联机器人最高节拍可至600pp/min，高速SCARA系列机器人最高速度可达240pp/min。

▐  质量优化

在汽车行业中，瑕疵有可能就是引发大风暴的小蝴蝶。尤其是核心电池、部件的良品率和一致性至关重要。传统产线上人工操作存在质量波动、人为错误等问题，影响产品质量和客户满意度。阿童木自动化技术，可实时操控线上关键质量控制，确保产品质量。

以阿童木机器人视觉系统为例，该套自研工业智能检测成像系统，集成算法、硬件、软件等服务，可高效辅助产线快速检测各类黑点、凹陷、断裂等缺陷，优势显著。

▐  成本优化

制造业企业普遍面临生产成本高、劳动力成本上升、效率低下等问题，而工业机器人自动化技术的突破，有效替人进行生产重复性任务操作，极大程度助力企业实现生产效率提升、生产成本优化，进而提高整体盈利能力。同时，因机器人本身技术的突破，综合价格下行，投资回报周期缩短，成本优势明显。

部分案例

▐  汽车轮毂放堵头工作站

该项目中使用1台高速并联机器人，每台功率1kWh。

轮毂经由输送链条匀速移动，视觉识别轮毂凹孔位置，引导机器人从指定位置抓取堵头，跟踪放置到凹孔中，依托负压检测机构，确保每一个凹孔准确投递，保证了产品的合格率。

▐ 汽车仪表台插卡扣工作站

本项目中使用了2台阿童木高速并联机器人，每台功率1kWh。

仪表台经移载工装旋转至指定角度，卡扣通过震动盘输送至固定位置，由机器人定点抓取放置对应孔位中，单角度全部扣入完成后，由工装夹持仪表盘旋转至下一角度，单道工序完成。

▐ 发动机油底壳插销工作站

项目导入5台高速并联机器人，每台功率1kWh。

汽车油底壳经输送工装输送至机器人下方，插销由振动盘输送至固定位置，机器人从该固定位置抓取插销装入油底壳对应孔位，单道工序完成。

▐ 汽车玻璃高精搬运单元

项目运用4台高速并联机器人共同作业，功率1kWh。

汽车玻璃经滚筒输送至固定位置，经视觉识别，机器人定位跟踪抓取，再由视觉二次定位进行位置纠偏后放入指定位置，入炉完成。

▐ 汽车垫片收片工作站

项目使用4台高速并联机器人，功率1kWh。

垫片经由冲压机输送至固定位置，机器人定位跟踪抓取，再由视觉二次定位检测筛选，将合格物料放置固定位置；不合格物料剔除放置另一固定位置，单道工序完成。

▐ 汽车零部件入研磨

项目导入2台高速并联机器人，功率1kWh。

汽车零部件经冲压机出料并输送至视觉下方，由视觉定位检测后，机器人对检测出的正面物件实行跟踪抓取，定点放置传送带，单道工序完成。