安科高新院不停风倒台方案技术先进、操作性强

传统的风机不停风倒台原理，是在原有风筒上加装水平百页窗风门，增加风机出气通道的方式来实现不停风倒台，这种方式存在几个缺点，导致这个方案可操作性不强。

1、 由于需要在原有风筒上加装风筒和风门，现场施工复杂，施工周期长，需要大约1个礼拜时间方能完成，仅此一条，绝大多数煤矿都接受不了。

2、 加装风筒后破坏了原有的风机结构，会造成风机噪音增大，效率降低，节能效果变差。

3、 加装风筒方案实施对现场条件要求较高，要求现场必须有足够大的空间，也就是说，现场风机除了要留够足够的检修距离，还要多留出超过2米的距离，但是许多矿是不满足条件的。

4、 最后，由于此种方案有四个风门需要控制，所以控制复杂，造价较高，一套风机改造下来需要几十万，经济性不高。

针对以上缺点，安科公司通过对大量客户调查研究，探讨，在广泛倾听广大用户意见的基础上，研发出一套全新思路，操作性很强的不停风倒台方案。此方案是利用变频数字调频技术，根据倒换风机时负压变化作为给定，利用双PID调节器分别对变频器和风门精确控制，对变频器和风门分别实行闭环调节，真正实现风机的不停风倒台，并且倒机过程中负压波动很小，时间短，整个倒机过程比传统风机倒机方式快一倍以上。此方案优点有以下几点：

1. 原有系统没有机械上的改动，施工周期短，对现场没有特殊要求，可操作性很强。

2. 不破坏原有风机结构，不会造成噪声变大，效率变低的情况。

3. 采用双PID双闭环控制，控制更精准。

4. 没有硬件改造，只通过软件升级来满足不停风倒台需要，改造成本大大降低。