低成本小批量产品试用加工的方案介绍

在一些场景下，一些客户需要小批量的产品，采用3D打印做，材料强度和表面可能达不到要求，开模注塑做成本就很贵，这个时候就可以采用真空复模工艺来做，下面悟空打印坊3D打印就来为大家进行介绍。

真空复模，即在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并用模具在真空状态下采用（PU,透明PU，类POM，ABS）等材料浇注成型与产品原型相同的复制件，可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户所需配置颜色一起复模，从而克隆出与产品原型相同的复制件。

真空复模具体流程

真空复模与注塑成型相似，它需要一个具有最终部件形状的空腔的工具。主要区别在于真空复模使用由硅胶制成的“软”模具，而注塑成型使用经过 CNC 加工的“硬”金属模具。因此，真空复模的缺点是模具磨损得更快。然而，对于需要满足生产级质量和表面光洁度的小批量原型塑料部件来说，它更经济高效。

真空复模工艺有 3 个主要步骤：

母模：在第一步中，使用增材制造工艺制作最终部件的母模。Polyjet 3D 或 立体光刻 (SLA) 3D 打印工艺是最常用的方法，因为它们能够生产高分辨率和天然表面光滑的部件。母模通常是在创建模具工具之前用手工完成的，实现最佳的表面细节。

成型：在第二步中，3D 打印母模被包裹在液体硅胶中，液体硅胶在母模周围固化，硅胶封装了打印部件的所有特征。当模具固化时，将其切割成不同的两半，并移除母模或 3D 打印部件。从而留下一个形状与部件完全一样的内腔。

浇注：在真空复模工艺的最后一步，将液态聚氨酯或硅胶浇注到硅胶模具中，然后将模具放置在腔室中，以帮助去除液态材料中的气泡。对于不透明部件，腔室通常会进行加压。对于透明部件，腔室通常会抽真空以减少气泡并增加透明度。固化后，将硅胶两半分开，并移除新形成的部分。重复此过程，直到达到所需数量。

那么真空复模优缺点有哪些？

真空复模工艺优点

1.良好的制模操作性。固化成型后的硅胶模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

2.加工失败几率小。只要原型没有问题，复制品自然也不会出错。

3.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

真空复模工艺缺点

真空复模手板也有很多缺点，比如壁厚不均匀零件易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。

以上就是悟空打印坊3D打印为大家介绍的有关低成本小批量产品试用加工的方案分析，希望可以给大家提供参考。