加工中心固定循环指令的编程方法简介

加工中心的编程方法与数控铣床基本相同,在这里主要介绍加工中心的固定循环指令的编程方法。

加工中心配备的固定循环功能主要用于孔的加工,包括钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝等,有的加工中心还具有键槽、椭圆、方槽加工等固定循环。

1.固定循环的动作

孔加工固定循环通常由以下六个动作组成:

如图1所示,图中用虚线表示快速进给,用实线表示切削进给。

(1)初始平

(2)R点平面

(3)孔底平面

孔加工循环与平面选择指令(G17、G18、G19)无关,即不管选择了哪个平面,孔加工都是在XY平面上定位并Z在轴方向上钻孔。

2.固定循环的代码及格式

(1)数据形式,如图图2所示。

(2)返回点平面G98、G99

(3)固定循环指令的G代码这里介绍FANUC 0M-C数控系统的固定循环功能,如表5-1所示。

(4)固定循环的格式

G73~G89 XYZRQPFK

取消孔加工固定循环用G80。

对于加工一般的孔,可以使用G81代码,刀具动作比较简单。在孔中心上方定位后,快速靠近工件表面,然后以切削进给速度加工孔,到达要求的深度时,主轴不停,快速退刀,停留的位置由G98、G99指定,如图图3所示。当使用不同的刀具,就可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等加工。

G81的指令格式为:G81 XYZRF

3.固定循环编程实例

【例题1】如图4所示零件。

对该零件编制加工程序的步骤如下:

(1)为方便加工时对刀,设置编程坐标系如图中所示,取零件上表面为Z向零点。

(2)计算孔中心坐标。

(3)设计加工路线。按12…9的顺序依次钻孔,快进R点距离零件上表面5mm,考虑钻头钻尖的影响,为保证能将孔完整地加工出来,钻孔深度为35mm。

(4)编写程序单。根据加工路线和坐标数据,选择G81钻孔固定循环指令逐条编写加工程序。

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