粤企将传统陶瓷变为科技含量拉满的电子元器件 培育新质生产力 上演“点瓷成金”故事

在享有“中国瓷都”美誉的潮州，陶瓷产业是其第一大支柱产业，而以潮州三环（集团）股份有限公司（下称“潮州三环”）为代表的企业，凭借对材料的攻关，加快培育新质生产力，上演了新的“点瓷成金”故事。

“时刻保持危机感，让创新永不停步。”潮州三环集团研究院副院长陈烁烁表示，“双碳”目标下，新材料产业正处于高速发展阶段，置身于高手环伺的赛道上，坚持自主创新，把关键核心技术掌握在自己手里，成为潮州三环提高制造业核心竞争力、实现高质量发展的关键。

促国内高端电子元件

产业链发展完善

与生活中时常接触的日用陶瓷、工艺陶瓷、卫浴陶瓷不同，潮州三环将传统陶瓷变为科技含量拉满的电子元器件，不仅遍布于家用电器、数码设备、智能手机等工业产品之中，还能“上天入海”，在生物医疗、半导体、芯片封装等高科技领域广泛应用。

走进潮州三环展厅，陈烁烁自豪地介绍起企业生产的拳头产品——片式多层陶瓷电容器（下称“MLCC”）。被称为“电子工业大米”的它，是全球产量最高、市场规模最大、增长潜力巨大的被动元件，广泛应用于消费电子、汽车等领域。凭借着MLCC产品的技术突破，潮州三环在2023年实现逆势增长。

“有电路板的地方基本都有MLCC的身影，如一部手机就有1000多个。”拿起展厅里体积最小的MLCC产品，陈烁烁指出，随着新能源汽车、5G手机等市场扩大，给MLCC带来了新的技术需求。“体积要小，但功能不能减。”陈烁烁说。

对此，潮州三环将MLCC作为研发攻关的重点，组织几百个工程师夜以继日攻克技术难关，最终在高容量、小尺寸两个技术发展方向上取得了重大进展，用3年时间实现从原来5微米介质层膜厚技术到1微米的突破，已经能够覆盖90%产品规格的国产化，有力地促进国内高端电子元件产业链的发展完善。

瞄准新能源赛道，潮州三环潜心研究19年，成功完成了陶瓷燃料电池（SOFC）发电系统的研发，主要技术指标达到国际先进水平。如今，企业已实现从粉体材料、单电池、电堆到发电系统的全技术链条贯通，发电效率达到65%，最新开发的50kW SOFC系统，体积和重量与第一代35kW持平，功率增加43%。

企业在专业领域

成为“制造业单项冠军”

多年来，潮州三环净利润率保持在30%左右，企业“越做越新”。究其背后的密钥，潮州三环副总裁、研究院院长邱基华认为离不开自主创新。

邱基华坦言：“因为自主创新，我们才能不断推陈出新，将传统陶瓷做成高技术、高质量、高附加值的功能陶瓷、电子陶瓷和新能源陶瓷，才能不断提质发展，保持若干主营产品在全球市场上占据主导地位，才能不断自我突破，维持营业收入和净利润连年增长。”

“量产一代、储备一代、研发一代、调研一代”——这是三环引以为傲的创新驱动循环，企业的研发投入逐年递增，2022年投入达到4.5亿元。如此舍得为创新花钱，背后是企业对未来的危机感。

在创新研发上，机遇与风险并存。陈烁烁举例道，过去企业曾开发过陶瓷金卤灯用的透明氧化铝陶瓷，那是一种最接近太阳光的光源，“但是过不了多久，LED灯出来了，技术被颠覆，我们的时间跟精力只好打了水漂”。

尽管如此，在世界创新的舞台上，潮州三环“越战越勇”，对于产业发展趋势的判断也有了更多经验。如今，主攻“卡脖子”关键技术，成为潮州三环走向高质量发展的准则，也为企业发展、产业升级打造了强劲的发展引擎。

聚焦国内短板产品，潮州三环攻坚克难，在自主研发上加倍努力，掌握更多核心技术、前沿技术，增强企业竞争和发展能力，走一条更高水平的自力更生之路。

目前，潮州三环光通信用陶瓷插芯、片式电阻用氧化铝基板、频率器件用陶瓷基座的市场份额均居全球前列，在光纤陶瓷插芯和氧化铝基板产品领域，企业更是“制造业单项冠军”。

潮州三环是潮州市推进新型工业化、发展新质生产力的缩影。锚定制造强市目标任务，潮州市坚持传统产业与新兴产业双轮驱动，打造“3+3+2”现代化产业体系，在推动陶瓷等传统优势产业转换赛道、转型升级中挖掘新潜能，在进军前沿新材料、新型储能等战略性产业中抢占新蓝海，让潮州的“家底”更厚实，“新业”更兴旺。

文/蔡沚彦 纪金娜

编辑/倪家宁