机械男——机加无止境，工艺永留存

    周末了，搞机械的大家应该也可以休息一天了吧！没有放假的，赶紧换，速度速度！如果连简单的单休的机会都没有，可以不要了。当然有双休更好！今天就想到什么说什么，大家不要见怪。如果有说不好的地方，不要见怪，大胆指正！

    如果你想入了机械加工这一行，建议首先把心态放好点。因为“脏、黑、穷”会是这个行业的标签。

    一个加工技师水平的高低，通常是看他所做的工艺。工艺的确定原则，你要懂设计这玩意是用在什么地方的，有些什么作用，设计它的基本要求是什么。 然后考虑，材料怎么处理，选用什么设备，选用什么刀具加工，怎么设计工装等等等。。。。。。

    至于机加工编程我不认为是一个技师水平高低的体现。（现在很多人有此误区，学个软件怎么溜，却连怎么下刀都不知道）。

    如果你真的喜欢这行，那最好踏踏实实一步一个脚印的在生产，铸造，装配第一线呆个2年以上。

现在分享机械加工中的一些常识和经验。

当一个产品要生产加工的时候总的来说你要考虑到加工的经济性。怎么保证质量，效率。大概走什么样的一个流程才能满足要求。

正式加工的时候，通常你可以考虑从以下几个方面来保证。

1.程序保证，你的图形够标准，你的后处理够好。你给的加工参数够牛X.

2.机床保证，三轴机床做不了，用四轴，五轴，加工中心做不了，用磨床，慢丝。。。。

3.刀具保证，定做非标成型刀。。。。

4.工装保证，设计专用的工装，来保证尺寸要求.

要做好以上几步，你要了解你所使用的机床，（刚性，精度....）、你所编辑的程序（刀路，余量,参数) 、你所用的刀具（选型，适用的加工材料，刀具安装和自身的精度，以及切削参数）、了解你的工装，（基准，刚性，不过定位，欠定位）。

分享关于钻孔的一些经验。

常用孔类加工有，钻，镗，铣，铰，扩，螺纹。

钻：通常光洁度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常规螺纹底孔。

举几个例子，钻材料45#钢，深度30MM 底径6.8M的螺纹底孔。如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。（以FUNAC 系统为主）

当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值, 当你R值设为 R2.的时候 你的Q值 最好设为5.5 这样你的钻头只要往返6次加工。

钻铸铁材料，深度50MM， 底径5MM的孔，深度超过底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料有点气孔，或者软硬点会死的比较难看。

当你加工铝件（或者易加工材料）打孔的时候你可以选用合金钻头。比如钻6MM深15MM孔，合金钻头转速能到7000 进给1500 没问题。同样麻花钻 转速只能在1500 进给在300 左右。

钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点。（转速，进给，点孔的时候或者点深点）。

当钻孔的材料比较硬，比较黏 你的转速一定要慢 线速度控制在30以下，别相信那些刀具商给的参数，至少打对折。他给的只是理论值。

当加工的孔的位置度，光洁度，真圆度要求都比较高的时候那你最好选择 镗或者铣。

铣刀加工的话孔会有点失圆，精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直。另外铣刀加工时候一定是圆弧相切的进入，退刀的时候可以过整圆0.02MM 圆弧相切退刀。 此类铣加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不还是建议镗。但铣比镗方便，经济。

镗刀加工出来的孔的质量是很高的 。要注意的是比如你镗100孔 的时候除了刀片材质要选对外，你的刀杆直径最好是孔的0.7D-0.8D.，刀片厚度原则上厚比薄的好。

如果一个孔要镗的话，说明此孔要求是很高的。这时候你要考虑你机床的刚性，精度。镗刀的刚性，精度。如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动，要动也最好以单向运动来走到目标点位。精镗前余量一定要均匀。加工代码以G76为主。 当精度孔比较多，或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压，磨削，所以铰孔的时候余量一定要少。

随便举个例子，一块要加工的45钢台面上有50个 直径10 公差0到0.01MM的孔的时候 ，通常会选择用铰刀。孔余量半精镗留0.05MM-0.08MM（ 双边）就好。

用铰刀前你最好用 千分尺测量一下刀具的实际直径，。刀具安装后一定需打跳动。加工参数 S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工参数也会不一样，但不会差很多）， 扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴。比如螺丝沉头。精镗，精铣，铰之前都会扩一下，。它主要保证孔的余量一致，矫正孔的位置，孔斜。主要用到的一些刀具以平底钻，铣刀，粗镗刀。