阀门自动开关实现产量翻倍

高度自动化来自于专业能力和紧密合作，密切合作建造了新生产厂，主要任务是从液体化学品中分离出特定物质。而伴随着工厂业务蒸蒸日上的发展，工厂的扩建成为当务之急，新工厂中安装有18米高的分馏塔。而承接了此项目的仪表和过程控制部分。新工厂采用技术先进的仪表和通信技术，使产能至少能够扩充一倍，生产线采用三班区分的方式，不同的生产过程需要将需要进行不同的设置。此时安装了不同种类且数量众多的仪表就起着重要的作用。因此，与其合作伙伴密切合作将极大了促使专案成功。为了能够远端获取尽可能多的过程资讯，仪表通过连接至控制柜。

设计阶段的密切合作来实现系统优化，节省可时间和资金

- 客制的控制软体和过程可视化完全满足了要求

- 解决方案通过个人电脑全天候提供精准的系统资讯

- 通过安全网路连接可以进行远端仪表监控

负责新工厂的仪表和过程控制元件

- 从PID流程设计初期开始就加入其中

- 研发、安装并调试了所有仪表和控制设备

-控制软体和过程可视化满足了要求：可以在萤幕监控分馏过程及进行库存管理

早期紧密合作

由于涉及ATEX防爆工况并为了避免设计错误，在PID流程设计初期就加入此计画。创建了智慧化程度更高的分区系统。尽可能将控制部件安装在防爆区中，这样就能最大限度地减少其他ATEX设备的额外费用。最后将控制系统安装在四个机柜上，这样就可以更好地分配热能，并节省布线成本

客制的控制软体

为新的分馏塔编写专用控制程式。传感器数据还提供人机介面，并为ATEX防爆区操作提供两个现场显示萤幕。储罐上安装的物位计通过库存管理系统指示进料速度。此外还可以显示流量、压力、温度、阀位置开关状态，操作和其他资讯，操作员能够一目了然地判断过程是否正常运行

安装和调适

所有仪表都通过Profibus连接并连接至Fieldcare，以便远端查看设备资讯。而公司的运营总监表示“通过安全的5g互联网连接，能够查看完整的资讯，这在运作得初始阶段特别有用。