洛阳盈创极光公司：锚定“国内领先” 赋能“洛阳智造”

工人在观察激光3d打印情况

激光闪烁、火花飞舞，钛合金粉瞬间凝固，一件“薄如蝉翼”的航空发动机壳体正“勃发生长”……

日前，在新安经开区，走进洛阳盈创极光精密制造有限公司激光技术及增材制造工艺精密零部件生产项目现场，一台台“白屋子”正用激光3D打印出航空发动机壳体等高精尖金属零部件。

告别“烈火熊熊”，无须“千锤百炼”，这一瞄准“全国领先”水平建设的工业项目，落地“激光增彩”这一近年兴起的颠覆性技术，让生产精密金属件就像打印纸张一样简单。“黑科技”背后原理如何？又给老工业基地带来哪些“智造”加持？记者就此进行了探秘。

测量3d打印金属件精度

合金为“纸”，激光为“墨”，“长”出金属

没有“傻大笨粗”的机械，没有烧得通红的铸件，8台台式电脑，7台越野车大小的激光选区熔化激光打印机，便是项目的全部核心设备。

来到打印机前，绿色视窗内，伴随着激光照射钛合金粉，超1600度、如精灵般的绿色火花“描”出零部件横截面图。十几秒的工夫，钛合金粉凝固为一层厚约0.06毫米的截面。

“零件自下而上一点点凝固生长，像树苗发芽一样，这种感觉很奇妙。”盈创极光公司总经理朱学明说。

从诗仙李白笔下的“炉火照天地，红星乱紫烟”，到现代工业的“烈火熊熊，青烟缕缕”，千百年来，金属铸造就被视为“脏、粗、笨”的形象示人。但是在这里，金属铸造几乎成了“文职工作”，点点鼠标、按按按键，成了工人的日常。

“先在电脑建立虚拟模型，传送至打印机。打印机根据设计数据，驱动激光逐层扫描熔化，从而凝固成型。”朱学明说，“一件1.2米高的零部件，在经历20天、约2万层的打印后，就会全部成型。”

朱学明介绍，激光增材制造，也称激光3D打印，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术。近年来，伴随着该技术初步成熟，应用面越来越广，在航空航天、医疗、汽车、电子消费等领域崭露头角。从我国首架国产大飞机——C919的机头钛合金主风挡整体窗框，到荣耀折叠手机钛金铰链，都有该技术的“身影”。

3d打印龙形镂空工艺品

从“粗、重、笨”到“细、轻、巧”，供货航空航天名企

龙形金属工艺品丝丝入扣，微缩版金属羽毛球纤毫毕现……在企业展厅，一个个玲珑剔透的工艺展示品，诉说着新技术、新工艺的实力。

“当下还只是试生产，排产已经到了3个月以后。市场走俏背后，缘于该技术有一系列传统工艺难以企及的核心优势。”朱学明自信地说。

由“粗”变“细”。加工壁厚最薄仅1毫米，远低于传统工艺3毫米水平。这意味着，加工造型几乎可以“随心所欲”。一些犹如“螺蛳里做道场”的精密零部件生产，从“不可能”变为“可能”。

由“重”变“轻”。由于采用钛合金打印，成品强度与钢相若，却比钢轻一半。这对于在“寸克寸金”的航空航天产业而言，意味着飞得更远、载得更多，经济效益十分可观。

由“笨”到“巧”。无惧复杂造型，空腔、异形等金属体制造完全“无压力”。以飞机发动机燃油喷嘴为例，原来需要数十个零件通过焊接方式组装成一体。在这里，激光打印一体制造成型，省时省力。

应用新技术、抢抓新市场，将精密金属件制造从“粗、重、笨”变“细、轻、巧”，盈创极光公司产品广泛供应国内知名航空航天企业，并将业务拓展至高端自行车零部件加工等新领域。

3d打印金属羽毛球工艺品

锚定“国内领先”，赋能“洛阳智造”

新技术的落地，不仅给企业带来创新优势，也给“洛阳智造”抢抓风口带来“黄金机遇”。

近年来，作为制造业新质生产力的代表性技术之一，激光增材制造技术颠覆性强、发展潜力大。除据市场研究机构预测，未来几年内，全球钛合金3D打印市场规模将以每年20%的速度增长，是不折不扣的风口产业。

“我们马上要引进一台加工直径达到1.5米的新设备，这将是河南最大的同类装备。目标是建设国内领先的激光技术及增材制造工艺精密零部件生产中心。”踏上产业风口，看到广阔前景，朱学明感受到的，不只是“春风得意马蹄疾”的成就感，更是“一天当成两天干”的紧迫感。

在这种动力的驱使下，去年10月开工以来，不到5个月的时间，项目7台激光选区熔化激光打印机安装就位。预计今年项目实现5000万元产值，明年产能释放后，有望进一步实现1亿元的年产值！

然而，在朱学明看来，技术的落地，不仅意味着一个项目的“真金白银”，更带来一个产业的“一子落满盘活”。

“智能装备是我市‘四新一装备’风口之一。新兴前沿技术激光增彩的落地应用，将极大拓展洛阳制造精密金属件制造品种和能力，为整个智能制造产业赋能，为我市风口产业发展、培育发展新质生产力提供新的有力加持！”朱学明说。（洛报融媒·洛阳网记者 张锐鑫 通讯员 江娟娟 文/图）