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工程机械向“新”而行,徐工的突围之路

面对新一轮科技革命和产业变革,“新质生产力”概念的提出,为各行业塑造高质量发展新动能、新优势提供了科学指引。

工程机械作为我国实体制造业的重要组成部分,是国家经济命脉所系。目前行业不少企业抓紧时机,进一步全面深化改革,形成与新质生产力相适应的新型生产关系。

作为行业的龙头企业,徐工集团在加快发展新质生产力的主题下,又将如何向“新”而行,驱动新型工业化攀高向新?

绘智慧底色加速“五化”转型

新质生产力本质是先进生产力。落到产业维度,企业要匹配新质生产力“高科技、高效能、高质量”的特征,加快智能化转型升级是重中之重。

一个个机械臂旋转挥舞,一辆辆AGV智能叉车来回穿梭,一道道指令远程控制产线运行……在徐工集团智能化生产车间,生动的数字化应用场景正每日上演,高效高质贯穿于生产的每一个环节。

数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征,也是推动制造业高质量发展的关键路径。一直以来,徐工致力于为桩工、非开挖、能源矿山等领域提供产品、服务、技术支持等成套化解决方案,研制世界一流基础工程机械,借助云技术、大数据、物联网、人工智能等技术,打造了基础工程机械领先的智能化生产园区。

以徐工基础F5G全光工厂的智能下料产线为例,该产线大量引入自动化设备,不仅实现硬件上的“机器化”,更强调软件层面的“数字化”,打通了订单、生产、库存、报工等各环节之间的信息流,实现了产品质量全生命周期的追溯。通过大力推动数智技术和实体经济深度融合,徐工持续稳固产业链供应链数字化‘底盘’,助力智能制造转型升。

以新技术焕发设备“新生命”

随着国内工程机械销量和设备保有量的大幅增长,市场已经由“增量时代”进入“存量时代”。据行业数据统计,目前全国工程机械设备保有量约1200万台。面对如此庞大的设备规模,寻找一种可持续性的生产和消费模式势在必行。工程机械的再制造就是其中一种选择。

工程机械再制造是利用先进生产科技,对市场上现存的二手工程机械或废旧工程机械,进行彻底拆解再生产。当然,再制造不等同于“翻新”,而是循环经济再利用的高级形式和装备制造业升级转型的新模式,是一种绿色高效的生产方式。目前国内一些企业正积极探索工程机械再制造的发展之路,先后布局再制造产业。

徐工基础再制造业务开始于2013年初。近年来,徐工再制造业务推出了“项修、再制造、性能升级、功能改制、油电混动、发动机国III升国IV ”六大类定制化产品,重点研究绿色清洗、无损拆解、增材修复、测试测绘、寿命评估、表面处理六大核心技术。通过资源-产品-再制造产品,老旧设备重获新生。

目前徐工已累计生产桩工、非开挖、掘进机等再制造产品1500余台、核心零部件6000余件,实现自主研发再制造油电混动、反循环、低净空旋挖钻机等特型产品。

用创新构筑新质生产力 

推动新型工业化内涵式发展不仅要善于制造,更要在创造上下功夫。科技创新是发展新质生产力的核心要素。通过自主创新,以徐工为代表的优质企业原创性、颠覆性、高端化的新成果竞相涌现,引领着中国高端制造的新征程。

近期,新晋“全球第一吊”徐工XCA4000轮式起重机成功交付并完成首吊。这是徐工第七次打破全球最大吨级、吊装能力最强的轮式起重机研发制造纪录。从1200吨到4000吨,在千吨级起重机研发制造上,徐工牢牢掌握关键核心技术话语权。XGT55000-800S超大型自行走式核电重塔也在创造崭新的全球最大塔机纪录。目前这些高端设备的核心技术、关键零部件等基本实现自主可控。

据悉,为了加快实现高水平科技自立自强,打好关键核心技术攻坚战,徐工实施创新驱动发展战略,持续加大研发投入力度。目前徐工已投入15亿元建设高端工程机械智能制造重点实验室和占地860亩的整机综合试验场,构建起全球协同研发体系,掌握了大变形、非线性结构设计技术,大型结构计算精度达到国际领先水平。

随着新型工业化的深入推进,要想实现工程机械产业的高质量发展,首要任务是实现传统产业的转型升级。面对市场经济、参与全球竞争,以徐工为代表的企业,亟需用新技术改造升级为高端制造业,积极培育和发展新质生产力,推动产业高端化、智能化、绿色化发展。

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