效率提升两倍！佳安智能助力3C上市企业实现高效自动化磨抛

随着消费政策的利好以及各大智能手机厂商新品销售的火爆，消费电子市场展现出了明显的复苏回暖态势。在这一趋势下，据相关数据统计，2023年全球智能手机出货量达到了11.4亿台部，这无疑为消费电子行业的新周期增长提供了有力的助推剂。

然而，伴随着消费电子等产业的蓬勃发展，相关企业也面临着产品外观面要求越来越高的挑战。不锈钢机身、复合材料外壳、蓝宝石屏幕等硬度材料的广泛应用，使得传统的打磨方式难以满足生产需求。人工打磨不仅效率低下，而且会产生大量的粉尘，不仅污染环境，还可能对操作人员的健康造成潜在威胁。

某品牌智能手机外壳（图源自网络）

位于湖南的某全球领先消费电子上市企业客户，是某知名品牌智能手机供应商，为其提供玻璃防护屏、金属外壳等多种零配件。

基于佳安智能在力控打磨抛光领域十多年的研究积累与丰富的案例经验，该企业最终选择了佳安智能的力控磨抛解决方案。

佳安力控打磨抛光核心方案介绍

01 机器人自动拾取与打磨

方案固定打磨工具，通过机械臂和抓取装置，自动抓取手机金属外壳等零件，并按照预设的轨迹进行打磨，大幅提高生产效率，减少人工干预，降低操作过程中的安全风险。

02 自研智能力控磨抛软件

自主研发智能磨抛软件，可实现打磨工艺的精准控制，根据手机金属外壳零件的材料、尺寸和形状等参数，调整打磨力度及路径，确保打磨过程的均匀性和稳定性。

离线编程功能使得工艺程序可以在不干扰实际生产的情况下进行调试和优化，提高生产线灵活性和适应性。

03 高精度工具位移检测与稳定性控制

方案配备了高精度工具位移检测功能，能够实时监测打磨工具的位移情况，确保打磨精度的稳定性。通过精确控制工具的移动轨迹和力度，有效避免材料变形和过度磨损的问题，进一步提升产品质量。

04 力控单向浮动抛光机与径向浮动主轴

在打磨工具选型上，采用力控单向浮动抛光机和径向浮动主轴配合使用，保障打磨过程更加均匀、稳定的同时减少对零件的损伤。通过精准控制抛光机的浮动方向和力度，实现对复杂曲面和细小结构的精细打磨，满足高精度材料的要求。

案例实施效果

通过落地佳安的智能力控磨抛方案后，部署调试时间减少了90%，磨抛效率提高了近2倍，极大地提升了生产线的整体效率。其次，在质量方面，良品率提高了10%，产品表面粗糙度达到镜面效果，满足了客户对高品质零件的需求。

未来，佳安智能将继续致力于技术创新和产品升级，紧跟市场需求，不断优化自动化磨抛工艺方案，提供更加高效、全面的一站式打磨抛光去毛刺解决方案。