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汽车轮毂高效率自动化检测方案

轮毂作为汽车重要的零部件,其质量和可靠性直接影响着车辆和乘车人员的安全。为了满足汽车行业对轮毂质量和安全的严格要求,轮毂的检测技术也 在与时俱进。来高科技自主研发的3D智能相机设备和三维数字化软件,使检测轮毂的尺寸范围、节拍、精度以及输出能力等关键指标都得到了显著提升,在保障轮毂质量和可靠性方面提供了有力支持。

案例信息

样件信息:毛坯轮毂

产品诉求:

检测尺寸范围(如图所示)

检测节拍:30s以内

检测精度:0.1mm以内

检测输出:能够表单输出检测尺寸

其他功能:能够与3D模型比对,显示毛坯偏差数据

检测难点:节拍要求高,精度是关键

三维扫描仪设备型号:3D智能相机-T1Q

三维扫描仪软件系统:来高三维扫描软件V2.0

(检测尺寸范围图)

背景描述

轮毂需经过严格的检测才能投入使用,以毛坯轮毂为样本,检测的难点在于检测节拍≤30s,检测精度≤0.1mm,因此要求检测设备需具备较高的输出速度检测能力,以满足工业生产中对效率和精度的双重要求。通过来高科技自研的三维扫描仪设备和软件系统,毛坯轮毂快速自动化检测成为可能。

Techlego来高科技解决方案

在以上项目背景下,为了满足快速自动化检测的需求,提高检测效率和精度,来高科技提出了以下两种解决方案。

方案一:两台三维视觉设备同步检测

此方案的优点是实现简单,设备紧凑且占用空间小;但是在机器人只能固定轮毂中心孔的情况下,对机器人抓取和运动的重复定位精度要求较高。

方案二:两台三维视觉设备分步检测方案

为解决正反面拼接问题,此方案需要增加一个定位轮毂的工位,将轮毂放置到检测转台上进行扫描。这种方案结构简单、稳定性好,机器人负责抓取放置,相对来说实现较为容易。

扫描数据

检测数值

综上所述,针对汽车轮毂高效率自动化检测的需求,我们可以考虑两台三维视觉设备分步检测方案,以提高检测效率和精度,确保轮毂质量达标。通过这种方案,可以更好地应对检测难点,确保产品质量和安全性。

结语

现今的轮毂快速自动化检测技术正朝着更快捷、更准确的方向不断发展。引入先进的三维扫描仪设备和软件系统,提升了轮毂检测的速度和精度,为汽车行业提供了更可靠的质量保障。同时,不同的检测方案在实际应用中也呈现出各自的优势和特点,需要根据具体情况进行选择。在未来,随着技术的不断进步和创新,轮毂快速自动化检测技术将会迎来更广阔的发展空间,为汽车行业的安全和可靠性注入新的动力和保障。

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